Заливні підлоги Особливості виготовлення
Заливні підлоги — це традиційні види підлогових покриттів, які в наш час, у зв'язку з появою нових штучних матеріалів, отримали ще більш широке поширення.
По складу всі заливні підлоги мають наступні складові, що дають в комплексі наперед задані технічні та експлуатаційні характеристики:
сполучна — цемент (стандартний, кольоровий), полімери (епоксидні, поліефірні, акрилові і ін) ;
заповнювачі — крихта поліруються гірських порід, кварцовий пісок, штучні матеріали;
наповнювачі — пісок, штучні наповнювачі;
пігменти — неорганічні (сурик залізний, охра , окис хрому, окис марганцю та ін), органічні;
модифікуючі добавки — зміцнюючі, гідрофобізуючі, морозостійкі, швидкотвердіючі, пластифікуючі і т.д.
Найбільш поширеним і традиційним видом заливних підлог є мозаїчні підлоги на неорганічний сполучному (цемент). Ці підлоги широко застосовувалися в промисловому і загальносуспільному будівництві в останні десятиліття і широко застосовуються після кризи 17 серпня у зв'язку з тим, що основні компоненти заливних полів на органічному сполучному ввозилися в Росію з-за кордону.
Перевагою мозаїчних підлог є високі декоративні якості, висока зносостійкість, порівнянна з зносостійкістю використовуваної як заповнювач гірської породи. Відносно низька собівартість, хороші екологічні показники, пов'язані з відсутністю органічних компонентів, гидрофобность при використанні спеціальних добавок. До недоліків можна віднести щодо складну 2-х етапну технологію виготовлення і необхідність витримки свежезалітих підлог для набору відповідної міцності. Ці властивості мозаїчних підлог дозволяють їх застосовувати як в цивільному будівництві (підлоги, ступені тощо), так і в промисловому будівництві, де потрібна висока зносостійкість, особливо при використанні підлогових транспортних засобів різного призначення.
Основними єднальними компонентами мозаїчних підлог є неорганічні сполучні (портландцемент марок 400, 500, білий цемент, різні кольорові цементи та ін.)
Як заповнювачі застосовуються поліруються гірські породи (мармур, вапняк, доломіт, граніт та ін.) Крупність заповнювачів підбирають виходячи з умов декоративності (розмір розкритих після шліфовки зерен породи) і товщини підлоги (не більше 0,6 товщини шару).
Як наповнювачі підвищують однорідність і міцність полови найчастіше додають пісок (відсів) тієї ж породи. Введення наповнювачів підвищує декоративність і шліфована підлог.
Основними вимогами до пігментів є щелоче-і светоустойчивость, при цьому найчастіше застосовуються пігменти неорганічного походження не знижують експлуатаційні характеристики підлог (до 5%).
Модифікуючі добавки до мозаїчним полам використовуються для додання полам тих чи інших специфічних властивостей. Більшість цих добавок ідентичні добавкам до спеціальних видів розчинів.
Для гідрофобізації вводять активні набухають добавки. Бентонітові глини, хімічні ущільнюючі добавки (хлориди кальцію, натрію, алюмінію, кремнефтористого і фтористі солі та ін), органічні добавки (ПВА, латекс та ін.)
Зміцнення досягається за рахунок застосування пластифікуючих поверхнево-активних речовин (ПАР), що зменшують водоцементне відношення, за рахунок збільшення відсотка пов'язує. Додавання полімерацетатной емульсії (ПВА), синтетичного латексу (до 15-20% від цементу), стабілізаторів (казеїн і суміші) — до 10% від маси полімеру значно підвищує ударостійкість, зносостійкість, міцність полови.
В якості протиморозних добавок застосовують нітрит натрію, потаж, нітрат натрію з сечовиною та ін знижують температуру замерзання води і не знижують експлуатаційні характеристики полови.
Високі декоративні властивості досягаються застосування білих кольорових цементов, що підвищують вартість полови.
Технологія укладання цієї полови складається з наступних операцій:
1. Підготовка основи підлог до укладання: заливка свіжої бетонної стяжки, бажано з арматурною сіткою, або сошлифовки зі старої стяжки поверхневого шару для розтину свіжій поверхні з високою адгезійною здатністю.
2. Виготовлення шляхом механічного перемішування розчину для заливки і введення в розчин різних добавок.
3. Заливка підлог з встановленням маячків, встановленням металевих розділових пластин для розбиття підлоги на різноколірні елементи, виділенням температурних швів і т.д.
4. Витримка підлог для набору необхідної міцності не менше 50% розрахункової.
5. Шліфування поверхневого шару для розтину мозаїчних зерен і подальша многостадийная шліфування — полірування за допомогою різних підлогових або ручних шліфувально-полірувальних агрегатів, оснащених абразивними або алмазними елементами з різною крупністю зерна.
6. Очищення отриманої шліфованої або полірованої поверхні і покриття (за потребою) її різними декорують або іншими спеціальними складами.
Останнім часом з'явилося багато різних (в основному імпортних)
складів для виробництва заливних полів. На жаль, ці склади підвищують вартість полови (іноді в кілька разів) в порівнянні з традиційними підлогами, при їх застосуванні ускладнюється підготовка підстилаючого шару. До достоїнств цієї полови відносяться високі декоративні і експлуатаційні властивості, простота технології укладання, можливість регулювання властивостей в широких межах.
В основі цих покриттів лежать різні полімерні склади (епоксидні, поліефірні, акрилові та ін), релаксаційні властивості яких не завжди добре відомі. Як заповнювачі застосовуються: забарвлений кварцовий пісок, штучні абразиви і порошки із заздалегідь заданими властивостями. Пігменти при цьому використовуються в основному штучного походження.
Величезна різноманітність цих матеріалів і технологій їх використання не
дозволяють привести їх в даній статті.
Найбільш широко ці склади застосовують спеціалізовані фірми, що гарантують чітке виконання всіх технологічних операцій і вибір конкретного складу з урахуванням вимог замовника.
Дана стаття не є методичним керівництвом для виготовлення заливних підлог і в будь-якому конкретному випадку необхідні консультації фахівців або звернення до спеціалізованих фірм.
Ж.А. Казарян, к.т.н.
"Г. К. Граніт" Ко