Технічний прогрес в області органічних покриттів, пов'язаний з вирішенням екологічних та економічних проблем та необхідністю підвищення якості захисту виробів привів до появи принципово нового виду лакофарбових виробів — порошкових фарб. 
За порівняно короткий проміжок часу даний матеріал отримав досить широкий розвиток і застосування. Зростання їх виробництва склав приблизно 20%. Стимулюючими факторами до такого зростання були:
1. економічність,
2. безвідходна технологія покриттів,
3. хороші експлуатаційні властивості покриттів,
4. якість прокраські: рівномірне покриття тонким шаром з проникненням в найдрібніші щілини і важкодоступні місця,
5. декоративність.
Порошкове забарвлення — екологічно чиста, безвідходна технологія отримання високоякісних декоративних і декоративно-захисних полімерних покриттів. Покриття формують з полімерних порошків, які наносять на поверхню виробу. Для нанесення порошкових фарб підходить більшість термостійких твердих тіл, перш за все металевих деталей. А також скло і кераміка. У світі сьогодні офарблюють за використанням цієї технології приблизно 15% всіх виробів підлягають забарвленням, і це число збільшується.Переваги порошкового фарбування 
1. Економічна ефективність
· Відсутність розчинників і практично безвідходна технологія покриттів: коефіцієнт використання порошкової фарби перевищує 97% (при використанні традиційних рідких фарб він становить 25-65% );
· Внаслідок зниження числа наносяться шарів, фарбування порошковими фарбами обходиться значно дешевше, ніж рідкими;
· Довговічність покриттів внаслідок того, що порошкові фарби не містять посередників плівкоутворення (розчинників, води) і ПАР і утворюють нерозчинні покриття тривимірної будови або кристалічної структури з підвищеною хімічною стійкістю.
 
2. Декоративність
Фарби бувають загального і спеціального призначення: декоративні (молоткові, «муар», багатобарвні, металлонаполненние тощо), для термостійких і антифрикційних покриттів, грунтовки різного призначення, а також лаки безбарвні, кольорові і слабонаполненние для лессірующіх покриттів.
Фарби розрізняються 
а) за кольором (можливі всі кольори по RAL)

RAL9010

RAL6019

RAL5012

RAL3014

RAL1014

 б) за фактурою поверхні покриття (глянцеві, матові, «муар», текстуровані, наприклад, серія "антиків", утворюють поверхню старовинних мідних, бронзових і срібних предметів). 
Поверхня набуває властивостей, які при застосуванні традиційних технологій або недосяжні, або вартість їх у кілька разів вище. 

Антик

Шовк

Металик

За призначенням розрізняють матеріали для зовнішніх і внутрішніх робіт, для захисту труб, для отримання стійких, антифрикційних, електроізоляційних та інших покриттів загального та функціонального призначення.  
 
 А також інші переваги: ?? 

1. Можливість отримання товстих одношарових покриттів (за рахунок 100%-ного вмісту сухої речовини) замість більш дорогих багатошарових у разі рідких фарб. 
2. Менше усадка і пористість плівки завдяки відсутності випаровування розчинників. 
3. Відсутність негативного впливу не випарувалися із плівок розчинників на міцнісні властивості покриттів. 
4. Виняток потьоків на вертикальних поверхнях і зморщування покриттів при сушінні. 
5. Теплова стійкість від-60 до +120 С. 
6. Підвищена адгезія (зчеплення часток з пофарбованої поверхні 500 нм). 

Організація виробництва покриттяЯкість покриття залежить не тільки від вибору лакофарбових матеріалів, але і від технології виготовлення покриття. В цілому, це досить складний процес, при якому до псевдоожжіженному матеріалу за допомогою електродної сітки підводиться висока напруга. В результаті іонної адсорбції частинки порошку набувають енергетичний заряд і рівномірно осідають на вироби, що фарбується.
Технологічний процес отримання покриттів з порошкових фарб включає в себе три основні стадії:
1) підготовка поверхні;
2) нанесення порошкового матеріалу;
3) формування з нього покриттів.
 
Підготовка поверхні
Порошкові лакофарбові матеріали наносять на вироби після завершення всіх механічних і хімічних операцій. Поверхня повинна бути сухою, чистою, без окалини та іржі, не містити масляних та інших забруднень.
Нанесення порошкового матеріалу
Порошковий матеріал наноситься в спеціальній камері порошкового фарбування, де попередньо дрібні і середні вироби розміщують на підвісках, великі вироби розміщують і транспортують на візках або підлоговому конвеєрі. Для кожного виду підбирається спеціальний тип підвісок і варіант розміщення вироби на ній. На установках псевдозрідженого шару початковій операцією є попереднє нагрівання фарб (для більшості термопластичних фарб температурний інтервал складає 230-330 ? С, термореактивних — 150-200 ? С). 
Наступна операція — занурення нагрітих виробів у псевдозрідженому порошковий матеріал. Тривалість цієї операції від 2 до 20 секунд.
Виймання вироби з псевдозрідженого шару з виробу видаляють надлишки осілої порошкової фарби.
При фарбуванні тонкостінних виробів потрібен додатковий нагрів. Умови нагріву вибираються експериментально, з урахуванням виду фарби та вироби.
Формування покриттів
Відбувається процес полімеризації покриття в спеціальній печі. Проведення цієї операції пов'язане з процесами сплавлення частинок, розтікання розплаву і хімічного відкидання. При відкиданні покриття формується структура його внутрішніх і поверхневих шарів. Під температурою відкидання розуміється не температура в печі, а температура на поверхні виробу.
Застосування порошкових фарбПорошкові фарби поєднують у собі чудові естетичні властивості, оптимальні механічні властивості і мінімальний витрата, а для зовнішнього застосування вони мають високу стійкість до зовнішнього середовища. Ці продукти ідеальні для офісної і садових меблів, домашніх речей, електричних приладів, офісної фурнітури, металевих ємностей, підвісних стель, промислових стелажів, для сільськогосподарських машин, автомобільних аксесуарів і т.д.
Переваги порошкових покриттів робить можливим їх застосування практично безмежним.  
Компанія «РУСЕКСП» здійснює фарбування виробів, габаритами 2000 * 1400 * 3000 мм. 
Великий досвід з проведення фарбування дозволяє швидко і якісно виконувати замовлення. 
Хочете дізнатися більше?

Ремонт потрібно робити заново? Ну що ж, треба так треба, зате яка краса потім буде.

Зазвичай, після того, як люди бачать результат неякісного ремонту, вони вирішують зробити ремонт квартир своїми руками, нехай не так професійно, зате акуратно. Хоча, краще перебороти виниклий страх і звернутися до фахівців, адже кожен повинен виконувати свою роботу: письменник — писати, будівельник — робити комплексний ремонт квартир. І от ви зважилися все ж не випробовувати долю, а звернутися до професіоналів, які знають, що таке справжній ремонт квартир і як його зробити так, щоб клієнт залишився задоволений. Залишилося тільки одне — знайти таку чудову бригаду.

Складання дизайн-проекту, ремонт обробка квартир — такими заголовками рясніють сотні оголошень в будівельних газетах і журналах. Свої послуги раді вам запропонувати всі, хто хоч раз тримав у руках пензлик. Як знайти серед них професіоналів? Шукайте не майстрів-одинаків, що роблять ремонт приватних квартир без складання договору, без повідомлення податкової тощо, а серйозну фірму, у якої є офіс, юридичну адресу, яка вже давно на ринку будівельних послуг. Запитаєте, чому так, адже приватні особи просять набагато менші гроші за надання послуг. Так, менші, але до кого ви будете пред'являти претензії, якщо вас щось не влаштує, якщо горе-майстер взагалі зникне в невідомому напрямку, прихопивши з собою все, що можна було прихопити. Висновок: комплексний ремонт квартир не довіряємо незнайомим приватним майстрам. Перед пошуком фірми, що виконує ремонт квартир, зателефонуйте всім своїм знайомим, може, хтось із них недавно наймав майстрів. Після того, як ви знайшли бригаду, складіть договір і підрахуйте кошторис, пам'ятайте, що ремонт обробка квартир обходяться замовникам в чималі гроші, тому, обговорюючи кошторис, не ставитеся легковажно до дрібниць (розетки, проводи й т.п.), покупка і установка таких дрібниць часто обходиться дуже дорого (до 10% від усієї витраченої суми). Комплексний ремонт квартир зажадає від вас великих витрат на будівельні матеріали. Під час покупки всього необхідного радьтеся з бригадиром, ще краще — візьміть його з собою, він вам підкаже, де краще купувати певні матеріали, де вони якісніше, де дешевше. Ремонт приватних квартир потребує уваги з боку їх власників. Під час проведення ремонтних робіт відвідуйте свою квартиру якомога частіше. Це змусить робочих відноситься до всього уважніше, робити роботу акуратніше. Ремонт квартир тихим не буває, попередьте сусідів, не зайвим буде принести вибачення за тимчасові незручності. Попросіть кого-небудь наглядати за будівельниками під час вашої відсутності. Будьте прискіпливі і вимогливими, вам вже один раз зробили неякісний ремонт, не дозвольте будівельникам повторити все наново. Це ваша квартира, вам в ній жити, домагайтеся від майстрів кращого результату. Нехай витратять трохи більше часу, але зроблять все якісно.

Будь-який грамотний архітектор при проектуванні котеджів особливу увагу приділяє вікнам, адже саме вони створюють неповторний зовнішній вигляд будинку. Крім того, від кількості, розмірів і розташування вікон безпосередньо залежить освітленість внутрішніх приміщень в денний час. Згідно загальними правилами, для досягнення достатньої освітленості в приміщенні співвідношення площі вікон і площі підлоги повинно бути між 1:5 і 1:8. 

Проте з цього правила може бути скільки завгодно винятків, спрямованих на досягнення різноманітних дизайнерських спецефектів. Відомо, що будівництво котеджів, особливо суперелітного класу, дає неозорий простір фантазії архітекторів! Наприклад, один з найпоширеніших прийомів — створення двусветной приміщення висотою у два поверхи. Зазвичай двусветних роблять холи, вітальні або їдальні. Різноманітні поєднання висот і форм вікон в нижньому і верхньому ярусах не тільки визначають стилістику інтер'єру, але часом є головною складовою декору. 

Іншим улюбленим прийомом є створення «французьких вікон», особливо популярних в теплому кліматі. Насправді це двері, які займають практично всю стіну, відкриваючись усередину і з'єднуючи приміщення з зовнішнім середовищем безпосередньо. Скління для «французьких вікон» створюється за спеціальними технологіями з підвищеною теплозахистом. 

Красивим архітектурним рішенням стане еркер, який можна спроектувати у формі трикутника, шестикутника або півкола. Засклений еркер візуально розширює і збагачує приміщення, являючи собою затишний куточок з прекрасним широким оглядом. 

Однією з найбільш функціональних технологій скління вікон котеджах є склопакети з пвх. З пластикового профілю можна зробити будь-які форми вікон: трапецієподібні, квадратні і круглі, арочні і стрілчасті. Іншим плюсом пластикових вікон є підбір будь-якого кольору пластику, у тому числі «під дерево». Володіючи незаперечними перевагами перед дерев'яними, пластикові вікна служать десятиліттями, не тріска і не змінюючи колір. Дорогі склопакети класу люкс мають фірмові клейма та індивідуальні номери, за якими їх знаходять у базі даних і замінюють протягом декількох днів. Екологічно чисті профілі обладнуються вічної фурнітурою і, при необхідності, броньованими стеклами. 

Пластикові вікна легко комбінуються з різноманітними жалюзі і рольставнями, надаючи інтер'єру модну і оригінальну окантовку.

Сходи в будинку може складатися з однієї або декількох майданчиків і маршів. Майданчиком називається площина на рівні поверху або між поверхами. Маршем є частина сходів між майданчиками. Так як крайні ступені маршу відрізняються від інших, то вони отримали назву фризових. Ширина маршу зазвичай не менше 1м щоб можна було двом розминутися на сходах і можливо занести меблі. Ширина майданчиків повинна бути не менше ширини маршу. Тятиви сходів спираються на майданні балки. Для дерев'яних сходів тятиви роблять з бруса перерізом 80-100 * 150-200 мм. Для ступенів використовують дошку не менше 40 мм, для подступенков 20мм. Висота поручнів складає 800мм.
Сходи не повинна бути занадто крутий. Кут нахилу сходів до горизонту не повинен перевищувати 45 градусів. Для зручності користування сходами мають велике значення розміри щаблів і подступенков. Відношення ширини щабля до висоти найчастіше 2:1. Такі сходи називають,, легкими ". Чим більше відношення ширини щабля до висоти, тим легше підніматися по сходах. Рекомендований розмір ширини ступенів 300мм, висоти-150мм. Кількість ступенів у марші від 5 до 20.
Щоб не помилитися у кількості щаблів, можна зробити розмітку на стіні або використовувати шаблон. Іноді простір під сходами використовують для допоміжних приміщень. У квартирах і особняках сходи краще за все робити з дерева. Матеріалом служать тверді породи дерева. Чудово виглядають сходи з дуба. Дуже красиво виглядають точені перила і балясини. Після шліфування дерев'яні сходи покривають прозорим лаком, що підкреслює фактуру дерева. При якісному виконанні такі сходи стає прикрасою всього будинку. 

Основні елементи сходів:
1-фризовий щабель
2-ступінь
3-подступенок
4-проступь
5-тятива
6-перила, поручень
7-балясина

На дворі XXI століття. Живе в звичайній міській квартирі мало цікавлять новини збиральної техніки, так як часом вся прибирання за допомогою ганчірки та швабри займає всього півгодини. А ось багатоповерхові котеджі або пент-хауси, багатометрові офіси або торгові приміщення по-старому прибирати досить складно.

Зараз на ринку клінінгових послуг з'явилося безліч новинок, повз які просто неможливо пройти. Техніка буває підмітальна і підлогомиюча, побутова та професійна. Я хочу познайомити читачів з деякими зразками вищезгаданих видів збиральної техніки.

Підмітальні машини

Апарати бувають механічні, наведені в рух оператором, акумуляторні і приводом від бензомотора. Є моделі з дисковим і рунним гальмом. Всі вони оснащені центральним підмітальні валиком циліндричної форми, однією або двома боковими щітками, які можна регулювати по висоті і нахилу. Останні — зазвичай тарілчасті — плавними рухами захоплюючими збирають сміття, вимітають накопичилася бруд біля стін, плінтусів і в кутках приміщення. А вже задня щітка закидає відходи в бак.

Кожна машина має заслінку від дуже крупного сміття. Видалення пилу турбіна всмоктує дрібні частинки. Панель управління змушує пересуватися апарат в яку сторону. Чотириколісний і триколісна техніка дуже стійка. Корпус зазвичай зроблений з металу або ударостійкого пластику, окремі моделі мають емальовану поверхню. Вся підмітальна техніка як побутова, так і професійна розрізняється продуктивністю по площі (до 2000 кв.м / год — для hobby класу і до 12000 кв.м. / год — для hi-end обладнання), робочою шириною захоплення основної щітки, кількістю бічних , ємністю сміттєвого бака. Чим могутніше апарат, тим швидше і якісніше прибирання приміщення.

Основні постачальники подібної техніки але російському ринку-це STIGA (Італія), Karcher, HEUTE і STOLZENBERG (Німеччина), Windsor (США). Ціни: 3700—6500 руб.)

 (Потужність 1600 кв.м. / год), 18000-140000 руб. (Потужність 2800 кв. М. / год). Потужні апарати, що дозволяють без проблем очистити величезні території, іноді обходяться в суму понад мільйон рублів.

Корисна інформація: для правильної роботи поломоечной машини на конкретному покритті треба користуватися складом щетини, рекомендованої саме для цього підлогового покриття, щоб не загубити апарат.

 

Підлогомийні машини

Спеціальні підлогомиючі машини добре збирають бруд, освіжають повітря в приміщеннях. Вони розрізняються своїми функціями, продуктивністю, кількістю і розміром щіток. Це самохідні з місцем оператора (рейдери) і Рунні (для площі до 4000 кв.м.). Кожна модель має свою особливість, головне-вміти керувати нею. Апарат має два баки — для миючої рідини та збору брудної води; водозабірні насадки, щітки (дискові й циліндричні). Зроблені вони з поліпропілену, нейлону або натуральної щетини, з різною висотою щетини.

Дискові щітки застосовують в приміщеннях з гладкими статями. Циліндричні використовують для підлог з кахлю, навіть якщо на кахлі є насічки. Дуже важливо враховувати і габарити збиральних машин, їх відповідність дверних отворів та способи переміщення. У моделях невеликого розміру баки для чистої та брудної води легко знімаються. Їх наповнюють водою і обполіскують прямо з під крана. У баки професійного обладнання рідина заливають і спустошують за допомогою шлангів (вони входять в комплект). Додатково пропонують насадки для чищення килимів та меблів.

Пропонують ці апарати компанії: PORTOTECNICA, STIGA, SANTOEMMA (Італія), KARCHER, WEIDNER, HEUT (Німеччина), Windsor (США)

Ціни: 90-170 тис. руб. (Площа 1800 кв.м. / год) 500 тис.руб. (4000 кв.м. / год)

Пилососи

Ці звичні нам пристосування для прибирання приміщення такі бувають побутовими і професійними. Сьогодні існує великий вибір пилососів як для сухої, так і для вологого прибирання. Для сухого чищення найбільш поширені класичні пилососи. Їх використовують для приведення в належний вигляд підлоги та килимові покриття в житлових жомах, готелях, ресторанах, офісах, лікарнях і т.д. Так само проводять сухе чищення і в промислових приміщеннях за допомогою апаратів більшої потужності. Вони підходять для збору важкого сміття, залізної стружки — машинного масла, мазуту, бензину. Деякі пристрої здатні чистити засмітилися сливи ванн і раковин. Великим успіхом користуються варіанти з системою «циклоп», де під впливом сильного повітряного потоку бруд осідає в пластиковому пилозбірнику, який необхідно періодично спорожняти.

Професійні моделі відрізняються великими розмірами, здатні контролювати потужність всмоктування пилу, ними можна здійснювати і вологе прибирання. Для цього передбачається бак для збирання рідини об'ємом від 25 до 60 літрів. Ці апарати дуже зручно переміщуються за допомогою П-образної ручки і коліщаток. Корпус промислових пилососів виконаний із сталі, а побутових-комбінований з металу і пластмаси.

Миючі пилососи або екстрактори незамінні при прибиранні. Вони призначені для хімчистки килимів, м'яких меблів, для миття підлог і навіть вікон, відрізняються компактністю і продуктивністю. Бувають ще моделі — комбайни з циліндричною щіткою; дуже зручні варіанти з електрощіткою, яка дуже якісно вичісує ворс килима. Майже у всіх моделях є ще фільтр, корисний при сухому режимі обробки.

Пристрої для професійного прибирання відрізняються від побутових великими потужностями і ємністю бака для миючого розчину і брудної води, а також кількістю вакуумних моторів (їх 2). Вони можуть збирати не тільки пил, але і бите скло, цемент, деревну і металеву стружку.

Випускають пилососи для сухого та вологого прибирання фірми: WEIDNER (Німеччина), WINDSOR (США), PHILIPS (Японія), SAMSUNG (Корея), ELECTROLUX (Швеція)

Ціни: 8-17 тис.руб. (1200—1600 Вт), 20-55 тис. руб. (Від 2000 Вт).

Пінні технології.

Поряд з клінінгової технікою для миття, дезінфекцій приміщень та обладнання застосовують так звані пінні технології — піногенератори та пінні гармати з використанням спеціальних миючих засобів. Подібні пристрої дуже вигідні для істкі важкодоступних поверхонь. Вони рухливі і їх можна використовувати практично в найбільш забруднених місцях. Простий пристрій цих апаратів — резервуар з водою, блок надходження повітря, шланг і пістолет з розбризкувачем — підключається до системи водопостачання за допомогою муфти. Балон наповнюється миючим засобом і під тиском повітря, що подається від пневмолініі або від компресора, агрегат починає виробляти піну. Її наносять на висоту до 6 м, а потім змивають водою.

Пінна гармата так само проста в експлуатації, відрізняються невеликими розмірами. Всі виробники клінінгової техніки мають своїх представників у Москві та інших містах Росії.

 
В даний час актуальним є вихід на ринок нових виробників практично всіх видів теплоізоляційних матеріалів. Головним для потенційних інвесторів є вибір місця розміщення нового виробництва. 
 
Види теплоізоляційних матеріалів
 
У сучасних економічних умовах проблема енергозбереження в промисловості і будівельному секторі економіки Росії набуває все більшої актуальності. Вирішення проблеми підвищення енергоефективності огороджувальних конструкцій житлових, громадських і виробничих будівель досягається застосуванням ефективних теплоізоляційних матеріалів у конструкціях зовнішніх стін, перекриттях і перегородках.
Теплоізоляційні матеріали — це будівельні матеріали та вироби, призначені для теплової ізоляції конструкцій будівель і споруд, а також різних промислових установок, апаратури, трубопроводів, холодильників і транспортних засобів і т.д.
Одним з найбільш ефективних матеріалів є волоконна теплоізоляція. У літературі часто під терміном «мінеральна вата» мають на увазі скляну, базальтову і шлакову вату. Це визначення вірне, оскільки при виготовленні всіх цих матеріалів використовується мінеральна сировина. У виробництві скляної вати — це пісок, сода, вапняк; базальтової вати — це, в першу чергу, габро-базальтові мінеральні породи; шлаковати — доменні шлаки — вторинний продукт переробки мінеральних порід.
Проте, надалі ми будемо дотримуватися іншої, більш поширеної класифікації, прийнятої нами лише з метою спрощення. Під словами «мінеральна вата» ми будемо мати на увазі тільки кам'яну і шлакову вату, а під терміном «кам'яна вата» ми будемо мати на увазі, в першу чергу, базальтову вату. Всі ці матеріали ми будемо об'єднувати в «волоконну теплоізоляцію».
Основою технологічного процесу виробництва кам'яної вати є отримання, шляхом плавлення в печі гірських порід (діабаз, базальт, вапняк, доломіт, глина та ін породи габро-базальтової групи і їх аналоги), тонкого волокна, сформованого в рівномірний "килим ", що просочується сполучною з наступною термообробкою в камері полімеризації, де відбувається остаточне формування продукту. (Шлаковий вату отримують з шлаків чорної і кольорової металургії.) Після чого здійснюється резка матеріалу на задані розміри і упаковка. 
До неволоконим видів теплоізоляційних матеріалів відносяться:
 
1) Спінений пінополістирол
До переваг слід віднести нижчу, ніж у мінеральної вати, теплопровідність, а також низьку вартість матеріалу. 
Недоліками є менша, ніж у мінеральної вати, паропроникність, висока трудомісткість робіт (складніше підігнати «в розмір» при установці) і вища горючість матеріалу, що викликає обмеження при його використанні. З цієї ж причини він не рекомендується для вентильованих фасадів кам'яних будинків. Тому єдина область застосування пінополістиролу — в мокрих системах утеплення фасадів з подальшим оштукатурюванням. Низька паропроникність робить неможливим використання пінополістиролу для утеплення дерев'яних фасадів. 
 
2) Екструдований пінополістирол 
Процес екструдування додає полістиролу однорідну структуру, що складається з дрібних закритих осередків розміром 0,1-0,2 мм. Саме завдяки комірчастої структурі ізоляційні плити з нього мають цілий ряд переваг: низька теплопровідність; висока механічна міцність, відсутність капілярності; практично нульове водопоглинання; стійкість до циклів заморожування-відтавання; довговічність. Основний недолік при використанні для зовнішнього утеплення стін — відсутність паропроникності. 
 
3) Газобетон (пінобетон і газобетон)
Пінобетон запобігає значним втратам тепла взимку, не боїться вогкості, дозволяє уникнути занадто високих температур літом і регулювати вологість повітря шляхом вбирання і віддачі вологи. Він володіє високою здатністю до поглинання звуку. У будинках з пористого бетону забезпечуються діючі вимоги по звукоізоляції. Завдяки пористій структурі пінобетон є і конструкційним і теплоізоляційним матеріалом. Його теплоізолююча здатність в 3 — 3,5 рази вище, ніж у цегляної стіни. Стандартний піноблок розміром 200×188х388 має масу всього 11 кг, що дозволяє значно знизити транспортні та монтажні витрати, понизити трудомісткість робіт. При низькій об'ємній масі пінобетон має достатньо високу міцність на стиск (3,5-5,0 МПа). Максимальна поверховість будівлі з несучими стінами з пінобетону Д-900 три поверхи. Пінобетон відноситься до негорючих матеріалів, витримує односторонню дію вогню протягом не менше 5 — 7 годин. Піноблоки не схильні до гниття і старіння. Велике значення має така властивість пінобетону, як легка оброблюваність найпростішими інструментами.
 
4) Спінені поліолефіни 
Надзвичайно цікавим видом сучасних утеплювачів є спінені поліетилен і поліпропілен. Характерні особливості цього матеріалу — і мала вага і низький коефіцієнт теплопровідності (майже в 1,5 рази менше, ніж у скляних і базальтових утеплювачів). Важливе достоїнство — простота монтажу цього утеплювача. Як недолік варто відзначити те, що цей утеплювач абсолютно паро-та газонепроникний, тобто приміщення перестає «дихати» і, якщо його не вентилювати, можна зіткнутися з ефектом термоса або парника. Невеликий і діапазон робочих температур — до 80 ° C для спіненого поліетилену і до 150 ° C — для спіненого поліпропілену.
 
5) Пінополіуретан
Пінополіуретан є неплавкий термореактивною пластмасою з яскраво вираженою комірчастою структурою. Тільки 3% від його обсягу пінополіуретану займає твердий матеріал, який утворює каркас з ребер і стінок. Ця кристалічна структура надає матеріалу механічну міцність. Решта 97% обсягу займають порожнини і пори, заповнені газом фторхлорметаном з надзвичайно низькою теплопровідністю, причому частка замкнутих пір досягає 90-95%.
Пінополіуретан використовується переважно в трубній теплоізоляції. Матеріал кріпиться до труб або у вигляді шкаралуп, або напилюється за допомогою спеціального обладнання. Пінополіуретан має порівняно низький коефіцієнт теплопровідності — 0,02-0,04 Вт / м * К, стійкий до агресивних середовищ, в цілому, екологічно безпечний. Однак, у порівнянні з мінеральною ватою, має порівняно низьку робочу температуру, що не перевищує 150 ° C.
 
6) Спінений синтетичний каучук
Спінений синтетичний каучук застосовується в основному в ізоляції трубопроводів і воздуховодов. Кращі матеріали на основі всепененного синтетичного каучуку витримують температуру від -200 до +150 ° C[1]. В кінці 2005 року в Росії (у Московській області) було організовано перше виробництво матеріалу під торговою маркою K-Flex з використанням іноземного капіталу. Також у Росії на початку 2006 року організовано виробництво спіненого синтетичного каучуку компанією Thermaflex Int. Hold. bv[2]. Крім цього на російському ринку діє ряд представництв інших зарубіжних компаній.
 
Рівень і структура споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії
 
Саме значення терміну «теплоізоляційні матеріали» свідчить про головне призначення цих матеріалів — зберігати тепло. За інформацією, отриманою в розмові з фахівцями Держбуду Росії, використання одного кубічного метра теплоізоляції дозволяє економити до 1,6 тонн умовного палива на рік. Наша країна в споживанні теплоізоляційних матеріалів на душу населення істотно відстає від розвинених країн. У таблиці нижче вказано середнє споживання різних теплоізоляційних матеріалів на одну тисячу жителів у розвинених країнах і в Росії.
Таблиця 2.Споживання теплоізоляційних матеріалів на 1 тисячу жителів, м³

 
Як видно, Росія істотно відстає за цим показником. Враховуючи те, що в середньому клімат в нашій країні більш суворий, ніж в перерахованих країнах і в цілому, скоріше, схожий зі Швецією та Фінляндією, де споживання теплоізоляційних матеріалів близько до максимальним значенням, то, очевидно, варто рівнятися саме на ці країни. Щоб забезпечити ту ж норму заощадження тепла необхідно навіть перевищити вказані для цих країн значення.
До того ж, враховуючи те, що в зазначених країнах застосовуються скоріше якісні теплоізоляційні матеріали, то в Росії використовуються матеріали дуже різні за своїми характеристиками і властивостями, хоча частка якісної теплоізоляції рік від року збільшується, але частка її використання поки далека від бажаної.
Низькі показники використання теплоізоляційних матеріалів на душу населення обумовлюють високі втрати тепла безпосередньо в мережах доставки тепла до споживачів і безпосередньо у споживачів — в погано ізольованих будівлях і спорудах.
У нижченаведеної таблиці представлена ??інформація на основі даних Інституту народногосподарського прогнозування РАН, а також інформації, отриманої з відкритих вторинних джерел — Інтернет та інші ЗМІ.Таблиця 3.Зведений баланс виробництва і споживання тепла в 2005 році

 
СЦТ і ДЦТ — мережі централізованого та децентралізованого теплопостачання відповідно.
За експертними оцінками, втрати тепла тільки в тепломережах складають 458 млн. Гкал, що становить 21,93% від сукупного виробництва тепла. Варто до того ж враховувати, що велика частина житлового фонду і виробничих будівель побудовані в 60-х, 70-х роках, коли будівельні норми по теплоізоляції будівель, а також товщина стін цих будівель були істотно нижче. У той час був зовсім інший тип економіки, і економія енергоресурсів, — в той час, коли, по-перше, їх, здавалося, було достатньо, а по-друге, перед країною ставилися зовсім інші завдання, — була далеко не первопріорітетной завданням. В результаті, будівлі і споруди в Росії дуже енергомарнотратні. Яка кількість одиниць тепла через це втрачається, оцінити складно. У середньому, ця цифра може досягати до 25% від поставленого тепла.
Зараз в умовах вже інший, спросоограніченной економіки приходить розуміння необхідності збереження виробленого тепла. Приймаються нові норми з будівництва, обсяг виробництва теплоізоляційних матеріалів збільшується, їх якість поліпшується.
З іншого боку, ринок перестає бути конкурентним в тій мірі, в якій цього хотілося б. Якщо в центральному регіоні Росії існує конкуренція серед виробників, причому, конкуренція помітна лише серед іноземних виробників, то на регіональних ринках давно діють місцеві монополії.
Той факт, що ринок дуже огополістичний, застосуємо до багатьох світовим розвиненим країнам, а те, що теплоізоляційних матеріалів проводиться мало, це вже факт, на який необхідно звернути увагу. 

Сумарно в Росії споживається близько 27 млн. куб. метрів різної теплоізоляції, при цьому матеріали вельми різні як за своїми властивостями, так і по областях застосування.
На скловату в 2005 році довелося близько 8222 тис. куб. метрів, на мінеральну вату — 10320 тис. куб. метрів, а на спінений полістирол (в т.ч. екструдований пінополістирол) — приблизно 5470 тис. куб. метрів. Ці матеріали є безумовними лідерами за обсягами їх споживання. На всі інші разом взяті наведені нами матеріали доводиться не більше 3045 тис. куб. метрів.
У відносному співвідношенні ті ж дані будуть виглядати наступним чином.
Частки окремих матеріалів у загальній структурі споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії в 2005 році
 
 
Прогноз попиту
 
Як вже говорилося, російський ринок має дуже значною потенційною місткістю. В даний час обсяг споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії є вкрай низьким. Існуючий рівень споживання теплоізоляції в 2,3 менше необхідного рівня. 
У найближчі п'ять років буде відбуватися зростання попиту на всі види теплоізоляції. Збільшення обсягів пропозиції будь-якого окремого виду теплоізоляції не буде призводити до зменшення попиту на інші види. Навіть вихід на російський ринок світових виробників скловати в 2004 році не привів до зменшення обсягів споживання мінеральної вати. Темпи зростання попиту на різні види теплоізоляційних матеріалів знаходилися в 2006 році на рівні 30-50%. Збереження такої динаміки можна чекати ще довгий час. 
В даний час актуальним є вихід на ринок нових виробників практично всіх видів теплоізоляційних матеріалів. Головним для потенційних інвесторів є вибір місця розміщення нового виробництва. 
Коротко зупинимося на оцінці перспектив відкриття нових виробництв найбільш великотоннажних видів теплоізоляції. 
Мінеральна вата. Дане виробництво може розглядатися в якості перспективного проекту в плані ефективності і терміну окупності. На ринку кам'яної базальтової вати відсутні такі ж сильні конкуренти, як на ринку скляного штапельного волокна. Внутрішнє виробництво «розмито» по багатьом невеликим виробництвам. Тому, ризикові чинники, пов'язані з можливою ціновою конкуренцією, не так актуальні для даної продукції.  
В даний час існує дефіцит пропозиції мінеральної вати на російському ринку. Практично третину обсягу російського споживання даної продукції поставляється з-за кордону. 
Ринок володіє значним потенціалом зростання. Перспективи попиту пов'язані як з розвитком будівельних технологій і культури будівельних робіт, так і з можливістю заміщення скловати.
Незважаючи на те, що матеріали на основі базальтової вати схожі за властивостями з стекловатнимі, проте, все ж це дві групи різних матеріалів, як за властивостями, так і за напрямками використання. Якщо матеріали на основі базальтової вати можна застосовувати в будь-якій області теплоізоляції — від крівлі до фундаменту, то скловата стандартної щільності годиться далеко не скрізь. Наприклад, для утеплення зовнішніх стін будівлі, необхідні стекловатниє матеріали щільністю не нижче 35 кг/м3. При цьому відомо, що це дорогі матеріали, унаслідок чого часто застосовують дешеві стекловатниє матеріали низької щільності (11-13 кг/м3), призначення яких абсолютно інше. Цей факт відзначають і самі виробники скляної вати. Варто відзначити, саме з використанням дешевих матеріалів низької щільності, у тому числі в областях, де рекомендується застосовувати матеріали на основі кам'яної вати, і пов'язаний різкий ріст споживання скловатні ізоляції. Ймовірно, в майбутньому ситуація зміниться, і якості ізоляції будівель замовник почне приділяти більшу увагу, і це відбудеться, в першу чергу, саме в Москві і Московській області, де еластичність попиту за ціною нижчою, ніж в інших регіонах.
 
 Екструдований пінополістирол (XPS) В даний час російський ринок характеризується значним потенційним попитом на плит XPS, який не буде реалізований навіть з умовою введення в дію всіх запланованих потужностей. на рік.
В даний час актуальним є вихід на ринок нових виробників практично всіх видів теплоізоляційних матеріалів. Головним для потенційних інвесторів є вибір місця розміщення нового виробництва. 
Види теплоізоляційних матеріалів 
У сучасних економічних умовах проблема енергозбереження в промисловості і будівельному секторі економіки Росії набуває все більшої актуальності. Вирішення проблеми підвищення енергоефективності огороджувальних конструкцій житлових, громадських і виробничих будівель досягається застосуванням ефективних теплоізоляційних матеріалів у конструкціях зовнішніх стін, перекриттях і перегородках.
 
Теплоізоляційні матеріали — це будівельні матеріали та вироби, призначені для теплової ізоляції конструкцій будівель і споруд, а також різних промислових установок, апаратури, трубопроводів, холодильників і транспортних засобів і т.д. Одним з найбільш ефективних матеріалів є волоконна теплоізоляція. У літературі часто під терміном «мінеральна вата» мають на увазі скляну, базальтову і шлакову вату. Це визначення вірне, оскільки при виготовленні всіх цих матеріалів використовується мінеральна сировина. У виробництві скляної вати — це пісок, сода, вапняк; базальтової вати — це, в першу чергу, габро-базальтові мінеральні породи; шлаковати — доменні шлаки — вторинний продукт переробки мінеральних порід.
Проте, надалі ми будемо дотримуватися іншої, більш поширеної класифікації, прийнятої нами лише з метою спрощення. Під словами «мінеральна вата» ми будемо мати на увазі тільки кам'яну і шлакову вату, а під терміном «кам'яна вата» ми будемо мати на увазі, в першу чергу, базальтову вату. Всі ці матеріали ми будемо об'єднувати в «волоконну теплоізоляцію».
Основою технологічного процесу виробництва кам'яної вати є отримання, шляхом плавлення в печі гірських порід (діабаз, базальт, вапняк, доломіт, глина та ін породи габро-базальтової групи і їх аналоги), тонкого волокна, сформованого в рівномірний "килим ", що просочується сполучною з наступною термообробкою в камері полімеризації, де відбувається остаточне формування продукту. (Шлаковий вату отримують з шлаків чорної і кольорової металургії.) Після чого здійснюється резка матеріалу на задані розміри і упаковка. 
До неволоконим видів теплоізоляційних матеріалів відносяться: 
1) Спінений пінополістиролДо переваг слід віднести нижчу, ніж у мінеральної вати, теплопровідність, а також низьку вартість матеріалу..Недоліками є менша, ніж у мінеральної вати, паропроникність, висока трудомісткість робіт (складніше підігнати «в розмір» при установці) і вища горючість матеріалу, що викликає обмеження при його використанні. З цієї ж причини він не рекомендується для вентильованих фасадів кам'яних будинків. Тому єдина область застосування пінополістиролу — в мокрих системах утеплення фасадів з подальшим оштукатурюванням. Низька паропроникність робить неможливим використання пінополістиролу для утеплення дерев'яних фасадів.

2)
 
Екструдований пінополістирол
Процес екструдування додає полістиролу однорідну структуру, що складається з дрібних закритих осередків розміром 0,1-0,2 мм. Саме завдяки комірчастої структурі ізоляційні плити з нього мають цілий ряд переваг: низька теплопровідність; висока механічна міцність, відсутність капілярності; практично нульове водопоглинання; стійкість до циклів заморожування-відтавання; довговічність. Основний недолік при використанні для зовнішнього утеплення стін — відсутність паропроникності.
3) Газобетон (пінобетон і газобетон)
Пінобетон запобігає значним втратам тепла взимку, не боїться вогкості, дозволяє уникнути занадто високих температур літом і регулювати вологість повітря шляхом вбирання і віддачі вологи. Він володіє високою здатністю до поглинання звуку. У будинках з пористого бетону забезпечуються діючі вимоги по звукоізоляції. Завдяки пористій структурі пінобетон є і конструкційним і теплоізоляційним матеріалом. Його теплоізолююча здатність в 3 — 3,5 рази вище, ніж у цегляної стіни. Стандартний піноблок розміром 200×188х388 має масу всього 11 кг, що дозволяє значно знизити транспортні та монтажні витрати, понизити трудомісткість робіт. При низькій об'ємній масі пінобетон має достатньо високу міцність на стиск (3,5-5,0 МПа). Максимальна поверховість будівлі з несучими стінами з пінобетону Д-900 три поверхи. Пінобетон відноситься до негорючих матеріалів, витримує односторонню дію вогню протягом не менше 5 — 7 годин. Піноблоки не схильні до гниття і старіння. Велике значення має така властивість пінобетону, як легка оброблюваність найпростішими інструментами. 4) Спінені поліолефіни
 
Надзвичайно цікавим видом сучасних утеплювачів є спінені поліетилен і поліпропілен. Характерні особливості цього матеріалу — і мала вага і низький коефіцієнт теплопровідності (майже в 1,5 рази менше, ніж у скляних і базальтових утеплювачів). Важливе достоїнство — простота монтажу цього утеплювача. Як недолік варто відзначити те, що цей утеплювач абсолютно паро-та газонепроникний, тобто приміщення перестає «дихати» і, якщо його не вентилювати, можна зіткнутися з ефектом термоса або парника. Невеликий і діапазон робочих температур — до 80 ° C для спіненого поліетилену і до 150 ° C — для спіненого поліпропілену. 
5) Пінополіуретан Пінополіуретан є неплавкий термореактивною пластмасою з яскраво вираженою комірчастою структурою. Тільки 3% від його обсягу пінополіуретану займає твердий матеріал, який утворює каркас з ребер і стінок. Ця кристалічна структура надає матеріалу механічну міцність. Решта 97% обсягу займають порожнини і пори, заповнені газом фторхлорметаном з надзвичайно низькою теплопровідністю, причому частка замкнутих пір досягає 90-95%. 
Пінополіуретан використовується переважно в трубній теплоізоляції. Матеріал кріпиться до труб або у вигляді шкаралуп, або напилюється за допомогою спеціального обладнання. Пінополіуретан має порівняно низький коефіцієнт теплопровідності — 0,02-0,04 Вт / м * К, стійкий до агресивних середовищ, в цілому, екологічно безпечний. Однак, у порівнянні з мінеральною ватою, має порівняно низьку робочу температуру, що не перевищує 150 ° C. 
6) Спінений синтетичний каучук 
Спінений синтетичний каучук застосовується в основному в ізоляції трубопроводів і воздуховодов. Кращі матеріали на основі всепененного синтетичного каучуку витримують температуру від -200 до +150 ° C

[1] В кінці 2005 року в Росії (у Московській області) було організовано перше виробництво матеріалу під торговою маркою K-Flex з використанням іноземного капіталу. Також у Росії на початку 2006 року організовано виробництво спіненого синтетичного каучуку компанією Thermaflex Int. Hold. bv
[2] Крім цього на російському ринку діє ряд представництв інших зарубіжних компаній.
Рівень і структура споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії <<>> Саме значення терміну «теплоізоляційні матеріали» свідчить про головне призначення цих матеріалів — зберігати тепло. За інформацією, отриманою в розмові з фахівцями Держбуду Росії, використання одного кубічного метра теплоізоляції дозволяє економити до 1,6 тонн умовного палива на рік. Наша країна в споживанні теплоізоляційних матеріалів на душу населення істотно відстає від розвинених країн. У таблиці нижче вказано середнє споживання різних теплоізоляційних матеріалів на одну тисячу жителів у розвинених країнах і в Росії. <<>> Таблиця 2. <<>> Споживання теплоізоляційних матеріалів на 1 тисячу жителів, м³ <<>> Країна <<>> Всього <<>> У тому числі волоконних <<>> США <<>> 500 <<>> 240 <<>> Швеція <<>> 600 <<>> 240 <<>> Фінляндія <<>> 420 <<>> 200 <<>> Японія <<>> 350 <<>> 200 <<>> Росія <<>> 185 <<>> 125 <<>> Як видно, Росія істотно відстає за цим показником. Враховуючи те, що в середньому клімат в нашій країні більш суворий, ніж в перерахованих країнах і в цілому, скоріше, схожий зі Швецією та Фінляндією, де споживання теплоізоляційних матеріалів близько до максимальним значенням, то, очевидно, варто рівнятися саме на ці країни. Щоб забезпечити ту ж норму заощадження тепла необхідно навіть перевищити вказані для цих країн значення. <<>> До того ж, враховуючи те, що в зазначених країнах застосовуються скоріше якісні теплоізоляційні матеріали, то в Росії використовуються матеріали дуже різні за своїми характеристиками і властивостями, хоча частка якісної теплоізоляції рік від року збільшується, але частка її використання поки далека від бажаної. <<>> Низькі показники використання теплоізоляційних матеріалів на душу населення обумовлюють високі втрати тепла безпосередньо в мережах доставки тепла до споживачів і безпосередньо у споживачів — в погано ізольованих будівлях і спорудах. <<>> У нижченаведеної таблиці представлена ??інформація на основі даних Інституту народногосподарського прогнозування РАН, а також інформації, отриманої з відкритих вторинних джерел — Інтернет та інші ЗМІ. <<>> Таблиця 3. <<>> Зведений баланс виробництва і споживання тепла в 2005 році <<>> Статті балансу <<>> Одиниці виміру <<>> млн. Гкал <<>>% <<>>% <<>> Вироблено: << >> Всього <<>> 2088 <<>> 100% <<>> Централізованими джерелами теплопостачання <<>> 1462 <<>> 70% <<>> 100% <<>> електростанціями, <<>> 632 <<>> 30% <<>> 43% <<>> у тому числі з відборів турбін (теплофікації) <<>> 529 <<>> 25% <<>> 36% <<>> загального користування, <<>> 500 <<>> 24% <<>> 34% <<>> у тому числі з відборів турбін <<>> 423 <<>> 20% <<>> 29% <<>> виробничими < <>> 132 <<>> 6% <<>> 9% <<>> у тому числі з відборів турбін <<>> 106 <<>> 5% <<>> 7% <<>> котельнями << >> 740 <<>> 35% <<>> 51% <<>> іншими <<>> 90 <<>> 4% <<>> 6% <<>> децентралізованих джерел теплопостачання: <<>> 626 <<>> 30% <<>> 100% <<>> котельнями <<>> 230 <<>> 11% <<>> 37% <<>> автономними джерелами <<>> 394 <<>> 19 % <<>> 63% <<>> Втрати тепла: <<>> у СЦТ <<>> 442 <<>> у ДЦТ <<>> 16 <<>> Спожито: <<>> Всього <<> > 1640 <<>> 100% <<>> населенням і соціальною сферою <<>> 920 <<>> 56% <<>> виробничою сферою <<>> 720 <<>> 44% <<>> В СЦТ: <<>> 1020 <<>> 62% <<>> галузями енергетичного комплексу <<>> 80 <<>> 5% <<>> населенням і соціальною сферою <<>> 470 <<>> 29 % <<>> промисловістю <<>> 350 <<>> 21% <<>> іншими галузями економіки <<>> 120 <<>> 7% <<>> У ДЦТ: <<>> 620 <<> > 38% <<>> населенням і соціальною сферою <<>> 470 <<>> 29% <<>> виробничою сферою <<>> 150 <<>> 9% <<>> СЦТ і ДЦТ — мережі централізованого та децентралізованого теплопостачання відповідно. <<>> За експертними оцінками, втрати тепла тільки в тепломережах <<>> складають <<>> 458 млн. Гкал, що становить 21,93% від сукупного виробництва тепла. Варто до того ж враховувати, що велика частина житлового фонду і виробничих будівель побудовані в 60-х, 70-х роках, коли будівельні норми по теплоізоляції будівель, а також товщина стін цих будівель були істотно нижче. У той час був зовсім інший тип економіки, і економія енергоресурсів, — в той час, коли, по-перше, їх, здавалося, було достатньо, а по-друге, перед країною ставилися зовсім інші завдання, — була далеко не первопріорітетной завданням. В результаті, будівлі і споруди в Росії дуже енергомарнотратні. Яка кількість одиниць тепла через це втрачається, оцінити складно. У середньому, ця цифра може досягати до 25% від поставленого тепла. <<>> Зараз в умовах вже інший, спросоограніченной економіки приходить розуміння необхідності збереження виробленого тепла. Приймаються нові норми з будівництва, обсяг виробництва теплоізоляційних матеріалів збільшується, їх якість поліпшується. <<>> З іншого боку, ринок перестає бути конкурентним в тій мірі, в якій цього хотілося б. Якщо в центральному регіоні Росії існує конкуренція серед виробників, причому, конкуренція помітна лише серед іноземних виробників, то на регіональних ринках давно діють місцеві монополії. <<>> Той факт, що ринок дуже огополістичний, застосуємо до багатьох світовим розвиненим країнам, а те, що теплоізоляційних матеріалів проводиться мало, це вже факт, на який необхідно звернути увагу. <<>> Сумарно в Росії споживається близько 27 млн. куб. метрів різної теплоізоляції, при цьому матеріали вельми різні як за своїми властивостями, так і по областях застосування. <<>> На скловату в 2005 році довелося близько 8222 тис. куб. метрів, на мінеральну вату — 10320 тис. куб. метрів, а на спінений полістирол (в т.ч. екструдований пінополістирол) — приблизно 5470 тис. куб. метрів. Ці матеріали є безумовними лідерами за обсягами їх споживання. На всі інші разом взяті наведені нами матеріали доводиться не більше 3045 тис. куб. метрів. <<>> У відносному співвідношенні ті ж дані будуть виглядати наступним чином. <<>> Частки окремих матеріалів у загальній структурі споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії в 2005 році <<>> На російському ринку актуально поява нових виробників практично всіх видів теплоізоляції <<>> На російському ринку актуально поява нових виробників практично всіх видів теплоізоляції << >> Прогноз попиту <<>> Як вже говорилося, російський ринок має дуже значною потенційною місткістю. В даний час обсяг споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії є вкрай низьким. Існуючий рівень споживання теплоізоляції в 2,3 менше необхідного рівня. <<>> У найближчі п'ять років буде відбуватися зростання попиту на всі види теплоізоляції. Збільшення обсягів пропозиції будь-якого окремого виду теплоізоляції не буде призводити до зменшення попиту на інші види. Навіть вихід на російський ринок світових виробників скловати в 2004 році не привів до зменшення обсягів споживання мінеральної вати. Темпи зростання попиту на різні види теплоізоляційних матеріалів знаходилися в 2006 році на рівні 30-50%. Збереження такої динаміки можна чекати ще довгий час. <<>> В даний час актуальним є вихід на ринок нових виробників практично всіх видів теплоізоляційних матеріалів. Головним для потенційних інвесторів є вибір місця розміщення нового виробництва. <<>> Коротко зупинимося на оцінці перспектив відкриття нових виробництв найбільш великотоннажних видів теплоізоляції. <<>> Мінеральна вата. <<>> Дане виробництво може розглядатися в якості перспективного проекту в плані ефективності і терміну окупності. На ринку кам'яної базальтової вати відсутні такі ж сильні конкуренти, як на ринку скляного штапельного волокна. Внутрішнє виробництво «розмито» по багатьом невеликим виробництвам. Тому, ризикові чинники, пов'язані з можливою ціновою конкуренцією, не так актуальні для даної продукції. <<>> В даний час існує дефіцит пропозиції мінеральної вати на російському ринку. Практично третину обсягу російського споживання даної продукції поставляється з-за кордону. <<>> Ринок володіє значним потенціалом зростання. Перспективи попиту пов'язані як з розвитком будівельних технологій і культури будівельних робіт, так і з можливістю заміщення скловати. <<>> Незважаючи на те, що матеріали на основі базальтової вати схожі за властивостями з стекловатнимі, проте, все ж це дві групи різних матеріалів, як за властивостями, так і за напрямками використання. Якщо матеріали на основі базальтової вати можна застосовувати в будь-якій області теплоізоляції — від крівлі до фундаменту, то скловата стандартної щільності годиться далеко не скрізь. Наприклад, для утеплення зовнішніх стін будівлі, необхідні стекловатниє матеріали щільністю не нижче 35 кг/м3. При цьому відомо, що це дорогі матеріали, унаслідок чого часто застосовують дешеві стекловатниє матеріали низької щільності (11-13 кг/м3), призначення яких абсолютно інше. Цей факт відзначають і самі виробники скляної вати. Варто відзначити, саме з використанням дешевих матеріалів низької щільності, у тому числі в областях, де рекомендується застосовувати матеріали на основі кам'яної вати, і пов'язаний різкий ріст споживання скловатні ізоляції. Ймовірно, в майбутньому ситуація зміниться, і якості ізоляції будівель замовник почне приділяти більшу увагу, і це відбудеться, в першу чергу, саме в Москві і Московській області, де еластичність попиту за ціною нижчою, ніж в інших регіонах. <<>> Екструдований пінополістирол (XPS) <<>> В даний час російський ринок характеризується значним потенційним попитом на плит XPS, який не буде реалізований навіть з умовою введення в дію всіх запланованих потужностей. <<>> Враховуючи, що зусилля виробників екструзійного устаткування неминуче повинні привести до скорочення вартості технології екструзії пінополістиролу і до скорочення різниці у вартості між плитами XPS і плитами з ВПС, можна сміливо стверджувати, що дане виробництво в даний час є дуже привабливим для потенційних інвесторів . <<>> Оскільки транспортування спіненої продукції займає істотну частку в собівартості виробу і з урахуванням здешевлення і зменшення продуктивності устаткування, виробництво плит XPS подібно виробництва плит з ВПС все більше буде набувати місцеву локальну орієнтацію. В принципі в кожному великому місті буде доцільно установка лінії продуктивністю 30-50 тис.куб.м на рік. А у великих центрах — ліній по 100-150 тис.куб.м. на рік. В даний час можна виділити лише кілька регіонів, де встановлено достатньо потужностей, і де нові потужності вводити недоцільно. <<>> Ризики, пов'язані з можливою монополізацією ринку виробниками сировини, в даний час відсутні. «Нижнекамскнефтехим», що є найбільшим виробником полістиролу загального призначення, в найближчі роки буде націлений на продаж товарного ПС, ніж на власну переробку. <<>> Теплоізоляція з полістиролу, що спінюється (EPS). <<>> Технології виробництва плит з EPS орієнтовані на місцеві локальні ринки, тому прогноз попиту на дану продукцію в першу чергу пов'язаний з розширенням географії виробництва. У силу дешевизни технології і високих транспортних витрат на транспортування виробництво даної продукції повинне розташовуватися в безпосередній близькості з місцем споживання. Тому розвиток виробництв плит EPS відбуватиметься за рахунок відкриття виробництв в тих регіонах, де до цих пір полістирольна теплоізоляція не здійснювалася. В даний час виробництво плит EPS дуже слабо представлене в Сибірському, Південному, Північно-Західному ФО. <<>> Звичайно, нові виробництва відкриватимуться і в тих, містах, де виробництво даної продукції вже налагоджене. Технологічними факторами, підстьобують розвиток ринку, з одного боку, буде розвиток технологій виробництва. Майбутнє буде за високопродуктивними лініями, які дозволять домагатися властивостей, близьких до XPS, при цьому забезпечують велику економічність виробництва. Цьому сприятиме доступність сучасного високоякісної сировини. В даний час дефіцит ВПС на російському ринку дуже сильно гальмує розвиток ринку. На сьогоднішній день спінюваний полістирол вітчизняного виробництва непорівнянний за якістю з імпортним ВПС. Виробництво якісних плит з вітчизняної сировини неможливо. Суспензійна технологія полімеризації стиролу, яка застосовується на вітчизняних підприємствах, безнадійно застаріла.

Разделеніе внутрішньоквартирного простору на окремі функціональні зони, як правило, зводиться до встановлення міжкімнатних дверей. І ось тут людська фантазія воістину безмежна. Але яким би не був дизайн обраної моделі, майже напевно двері ця буде не з синтетичного матеріалу, а з деревини. 
Дерев'яні міжкімнатні двері відрізняє екологічна чистота, довговічність і приємна на дотик, «тепла» поверхню. Найпопулярніші в даній сфері породи деревини: дуб, сосна, бук, ясен, червоне дерево, вишня, горіх, клен та ін 
Дуб — улюблене дерево кельтів і древніх слов'ян, оспіване в національному фольклорі — є багато приповідок, пісень , байок і казок, в яких фігурує ця рослина. Дуб — визнаний довгожитель серед дерев, символ непорушності і вічності існування. З давніх пір це дерево використовується в народній медицині — вважається, що дубове листя (складові лазневі віники), поліна і чурочкі володіють особливою енергетикою, допомагають людині відновлювати захисні властивості організму і позбавляють від шкідливих звичок. Деревина дуба відноситься до числа твердих листяних порід, які слабо схильні до дії вологи, розсихання і деформацій, є ударостійкими, володіють прекрасними тепло-і звуко-ізоляційні властивості. 
На відміну від багатьох інших твердих коштовних порід (рожеве, чорне і червоне дерево), використовуваних при виробництві дверей, дуб — звичне для нас дерево, це схоже на нашому духу і менталітету. Екзотичні різновиди червоного дерева оригінальних відтінків і фактури (каліфорнійська секвоя, філіппінська меранті, американський махагони, австралійський евкаліпт, тис, чорна вільха та ін) часом виглядають недоречно в російських квартирах. А ось дубові двері не просто данина моді — їх використання має в Росії велику історію. Такі двері злегка темніють з часом, стаючи ще більш привабливими. Інтер'єр, прикрашений різними декоративними елементами з дуба, додає приміщенню вишуканість, солідність і благородство, натякаючи на високий статус у суспільстві свого господаря. Двері з дуба гарні для оформлення міжкімнатних отворів кабінетів, їдалень, віталень.
Дверний масив може бути цілісним або клеєним. Виходячи з геометричних особливостей, клеєний масив найчастіше виявляється довговічніше і міцніше цільного, однак це твердження вірне лише в разі дотримання всіх технологічних правил — від ретельного вибору клею-основи до професійної установки. Деревна полотно, що йде на виготовлення дверей, повинно бути ретельно просушеним (залишкова вологість залежно від породи зазвичай складає не більше 12%).
Двері зі шпони цінних порід легше і дешевше, оскільки внутрішні порожнини заповнені економічним за ціною хвойним масивом, ДСП, МДФ, березової рейкою, фанерою і пр. Останнім часом особливо популярно наповнення у вигляді дерев'яних сот. Використання наповнювачів частково компенсує гігроскопічність самої деревини. Багатошаровість шпонованих конструкцій сприяє підвищенню жорсткості і перешкоджає деформаціям в майбутньому. Такі міжкімнатні конструкції відносяться до економ-класу і по кишені більшості з тих, хто хотів би у своєму будинку мати недорогі дубові двері. А неминуче провисання дерев'яного полотна можна компенсувати за допомогою застосування регульованих дверних петель замість звичайних фіксованих.

//'); //]]>

Варто зазначити, що грунтування, морене і лакування — не менш важливі технологічні процеси виготовлення міжкімнатних дверей. Будь деревина в тій чи іншій мірі вбирає вологу. Цьому повинно перешкоджати хороше покриття. Сьогодні ринок обробних матеріалів орієнтований на питання екологічної чистоти пропонованої продукції. Тому бажано, щоб дверний лак відповідав вимогу екологічності. Такими є покриття на водній основі з різноманітними хімічними антисептиками, що перешкоджають утворенню грибка на деревині, або грунтувальні фарби, що пригнічують рух смоли всередині полотна. 
У процесі експлуатації дерев'яні міжкімнатні двері вимагають до себе особливо дбайливого ставлення. Їх чистку необхідно проводити м'якими, мелкодісперснимі засобами, щоб уникнути подряпин. А потім обов'язково обробляти всю поверхню воскової поліролем, особливо місця найбільшого механічного впливу (низ дверної рами, наличники).
На закінчення слід зазначити, що шпоновані дубові двері не настільки довговічні, як двері з масиву дуба. Саме цим і пояснюється істотна різниця в їхній ціні. І тим, хто може собі дозволити придбати елітну міжкімнатні двері, варто вибирати цільну конструкцію з масиву дуба. Повірте, це гідний вибір сучасної людини.

Каналізація є однією з найважливіших устройтва, що дозволяють людству відчувати се6я затишно. Про її значимості знали ще в глибоку давнину. Каналізація існувала у Вавилоні, Стародавньому Римі і Стародавньому Єгипті. Коли ж про неї в середні століття забули, це призвело до жахливих епідемій холери та чуми, які спалахували повсюди в Європі. Це показує ту роль, яку надає ця на перший погляд непримітна система. Без каналізації не могли б існувати великі міста, точніше в них би було абсолютно неможливо жити через інфекції та смороду. Таким чином, людство далеко не в останню чергу зобов'язане своїм світанком винаходу каналізації.

Жителі великих міст звикли до централізованої каналізації, коли всі стоки стікаються у великі міські відстійники. Але в невеликих селищах і котеджних містечках набагато вигідніша автономна каналізація, тому що тут дуже незручно і не вигідно прокладати каналізаційні труби централізовано. Адже для того, щоб стічні води самопливом стікали в резервуари, потрібно забезпечити хоча б невеликий ухил труб, що в умовах великої відстані між будинками досить проблематично реалізувати. Тому для заміських будинків і котеджів кращим рішенням є автономна каналізація. Що ж вона собою представляє? Перш за все, це комплекс пристосувань, що складаються з приймачів стічних вод, каналізаційних труб та системи очищення стічних вод. Системи очищення стічних вод бувають різних типів, починаючи від простих септиків і закінчуючи складними системами біологічної очистки. Відстійники, або як їх ще називають септики, — це в найпростішому вигляді ємність, у яку надходять стічні води і відстоюються, при цьому великі частинки осідають на дно. Септики бувають як однокамерні (в найпростішому випадку), так і багатокамерні. У багатокамерних септиках стічна вода, відстоявшись в першій камері, надходить в наступну камеру, де відбувається більш ретельне очищення, після чого вже очищена стічна вода надходить у дренажний колодязь. У чому переваги септиків? Перш за все вони прості в пристрої і легко монтуються, їх обслуговування практично не віднімає часу. Досить септика об'ємом 2 — 3 м³ для сім'ї, що складається з 5 чоловік. Такі септики необхідно очищати в середньому всього один раз на рік. Але при всіх своїх перевагах септики мають один суттєвий мінус, це малий рівень очищення. Навіть трєхкамерні септики не дають високого рівня очищення.

Очищення стічних вод на рівні 90 — 95% відбувається при застосуванні біологічних систем очищення. Принцип очищення стічних вод в біологічній системі полягає в застосуванні біологічно активних речовин і мікроорганізмів, які розкладають органічні елементи в стічних водах. Спочатку стічна вода надходить у септики. Тут вона відстоюється від великих елементів, після чого поступає в іншу ємність, так званий аеротенк, в якому, за допомогою активного мулу, відбувається глибоке очищення. Потім очищена вода фільтрується. Іноді замість аеротенка використовується біофільтр з багатоступеневою очищенням. У більшості систем біологічного очищення на останньому етапі вода проходить знезараження, така вода на виході не має кольору, запаху і смаку. Така чистота води дозволяє зливати її в яри, водоймища, дренажні колодязі і т.д. Звичайно, у систем біологічного очищення є і свої мінуси. Перш за все, головним з них є досить складна структура автономної каналізації із застосуванням біологічних систем очищення і висока вартість такої каналізації.

Вибір при монтажі тієї чи іншої системи автономної каналізації залежить від фінансових можливостей, якщо вони дозволяють, то, безумовно, краще встановлювати автономну каналізацію з системою біологічного очищення.