Одна з найбільш глобальних проблем людства сьогодні, як і в минулому столітті, — це паливні ресурси. І головну роль у забезпеченні енергією всіх галузей економіки сьогодні грає нафту. Нафтова промисловість Росії тісно пов'язана з усіма сферами народного господарства і має величезне значення для країни.
 
Видобуток нафти ведеться людством з давніх часів. Колись її збирали з поверхонь водойм, або витягували при обробці піщанику й вапняку. Сучасна видобуток нафти проводиться шляхом буріння свердловин. Особливо перспективною стає шельфова видобуток нафти. 
Нафтові платформи, що зводяться в шельфових зонах, — це складні інженерні комплекси, призначені для буріння свердловин і видобутку вуглеводневої сировини, що залягає під дном моря або океану. 
 
Існує кілька типів нафтових платформ: стаціонарні, морські, платформи, вільно закріплені на дно, полупогруженние нафтові бурові платформи, мобільні морські платформи з висувними опорами і т.д. Незалежно від типу, особливості шельфового видобутку нафти висувають специфічні вимоги до матеріалів , з яких виготовляються всі конструкції. Вони повинні гарантувати успішну експлуатацію, зводити до мінімуму ймовірність аварій. 
 
Обирані для морських нафтогазових споруд матеріали зобов'язані забезпечувати безаварійну експлуатацію споруди протягом всього заданого терміну, не завдавати шкоди навколишньому середовищу, задовольняти вимогам безпеки людей та бути раціональні з економічної точки зору. 
 
Одним з конструкційних елементів, що знайшли широке застосування при зведенні платформ, стали зварені пресовані решітки стандарту O-SP-SS. Особливість таких структур в тому, що вони додатково посилюються подвареннимі до скрученим покривним пруткам в напрямку несучих смуг круглими прутками. Круглий пруток приварюється таким чином, щоб виключити проскакування падаючої кулі-еталона діаметром в 15 мм, що є необхідною умовою для зведення морських
платформ (розміри несучої смуги — від 25 ? 3 мм до 60 ? 5 мм, а розмір комірки — 38,28 ? 101,6 мм).
Ці грати дозволяють забезпечити необхідне для надводних споруд співвідношення легкості і міцності. Крім того, вони не схильні до корозії, що дуже важливо, оскільки корозія — одна з найчастіших причин виникнення аварійних ситуацій. Для плаваючих споруд часто потрібна величезна кількість таких легких і протиковзких гратчастих систем, які витримують вплив корозійних середовищ. 
Крім зазначених плюсів зварних пресованих грат, важливою перевагою є те, що решітчаста структура дозволяє успішно протистояти хвилям і штормів, сильному вітрі. Настил такого типу не накопичує опади, що могло б призвести до аварій через обважнення конструкції.
Використання подібних матеріалів — важливий крок на шляху до того, щоб зробити шельфовую видобуток нафти максимально безпечною для персоналу, який обслуговує нафтову платформу, і, звичайно ж, для навколишнього середовища.  
 
Постачання пресованого гратчастого настилу, а також зварного настилу є одним з провідних напрямків діяльності компанії «Гідрогруп». Додатково до замовлення виробів на основі ніздрюватих грат ми пропонуємо послуги супроводу проекту, такі як консультації, статичні розрахунки планування укладання з комп'ютерною підтримкою, виготовлення за шаблонами та взірцями. Для цього у нас є штат високопрофесійних інженерів, які швидко і якісно проведуть аналіз проекту будь-якої складності, менеджерів, які розрахують і запропонують оптимально вигідну для Замовника вартість виробів і налагоджена мережа логістики.

В даний час російський ринок слабо знайомий з склопластиковими трубами. Тим часом потенційний попит на дану продукцію величезний. До 2010 року обсяг споживання склопластикових труб зростатиме на 30% в рік. Потім попит зростатиме ще швидшими темпами. В якості потенційних виробників можуть розглядатися всі виробники скловолокна. 

Основні характеристики склопластикових труб 

У всьому світі підземні комунікації старіють. Мільйони водопровідних і каналізаційних труб потребують реконструкції. Проблема має світовий характер. Там, де її немає, зазвичай немає і самих комунікацій, або вони тільки повинні бути побудовані (саме так йде зараз справу в багатьох країнах, що розвиваються), але це не робить проблему, що стоїть перед цими країнами менш складною: їм необхідно вибрати, які ж матеріали використовувати для того, щоб уникнути тієї ситуації, яка склалася в розвинених країнах.

У більшості випадків, причиною виникнення проблем є корозія. Внутрішня незахищена поверхня бетонних каналізаційних колекторів швидко руйнується під дією сірчаної кислоти, що утворюється в процесі окислення сірководню. Руйнації зовнішньої поверхні металевих трубопроводів сприяють вплив грунту і блукаючі струми. Металеві труби можуть корродировать, якщо прокладені в погано дренованих і слабо еріруемих нестабільних грунтах. У присутності сульфат-редуцирующих бактерій процес корозії прискорюється.

Руйнівні процеси, описані вище, можуть бути істотно знижені або зовсім ліквідовані при правильному виборі матеріалів, стійких до корозії. І вибір цей дуже простий — склопластикові труби.

Не піддаються гальванічної та електролітичної корозії, склопластикові труби є ідеальним вибором для систем подачі води, а доведене опір кислотному середовищі зливів санітарної каналізації дозволяє використовувати даний вид труб в системах стічних вод. За останні 20 років ці труби були вибрані для багатьох каналізаційних мереж регіону Середнього Сходу, відомого найбільш агресивними в світі стічними водами.

Більше 35 років у світі широко застосовуються склопластикові труби як найбільш ефективне і економічне рішення проблеми збільшення терміну експлуатації, надійності і безпеки трубопровідних систем, оновлення застарілого трубопровідного фонду.

Склопластики є композитні конструкційні матеріали, що поєднують високу міцність з відносно невеликою щільністю. У різних галузях промисловості вони успішно конкурують з такими традиційними матеріалами, як метали і їх сплави, бетон, скло, кераміка, дерево. У ряді випадків конструкції, що відповідають спеціальним технічним вимогам, можуть бути створені тільки зі склопластику. Вироби з цього матеріалу отримали особливо широке поширення в апаратах, призначених для роботи в екстремальних умовах — в суднобудуванні, авіації та космічній техніці, устаткуванні нафтохімічної і газодобувної галузей.

Світовим лідером у виробництві та споживанні виробів з композитних матеріалів є США, де їх промислове виробництво було налагоджено ще в 1944 р.

Склопластикові труби були вперше використані в кінці 50-х. У 70-х роках на Заході вони стали звичайним вирішенням проблеми корозії трубопроводів.

Під трубами з полімерних композитних матеріалів (ПКМ) розуміються склопластикові, базальтопластіковие, органопластіковие чи інші труби (в залежності від типу армуючого наповнювача) з полімерним єднальним з термореактивного матеріалу. Для композитних труб застосовуються, як правило, епоксидні або поліефірні сполучні.

Для виготовлення труб, залежно від призначення, місця і способу прокладки можуть застосовуватися різні матеріали: 

• Базальтові, скляні або вуглецеві волокна;
• Синтетичні волокна з різних матеріалів;
• Гуми, резінопласти і фторопласти різних марок;
• Сполучні матеріали на базі різних смол і клейових композицій.

Високі питомі показники міцності і жорсткості волокнистих композиційних матеріалів поряд з хімічною стійкістю, порівняно малою вагою та іншими властивостями, зробили ці матеріали привабливими для виготовлення трубопроводів різного призначення. Застосування склопластикових труб замість металевих збільшує термін служби трубопроводів в 5-8 разів, виключає застосування антикорозійних захисних засобів, в 4-8 разів знижує масу трубопроводу, виключає застосування зварювальних робіт. При цьому залишається відкритим питання застосування склопластикових труб що працюють при підвищених температурах (до 1200С).

Труби з склопластика класифікуються по жорсткості і номінальному тиску і за діаметром

Жорсткість труби визначається її здатністю чинити опір навантаженням від навколишнього грунту і руху транспорту, а також негативним внутрішнім тисків.

Чим товщі стінка, тим вище жорсткість і здатність до опору навантаженням. За жорсткості в різних системах стандартизації труби діляться на наступні класи
 

Показники жорсткості труби в різних системах стандартизації

Система стандартизації	Позначення	Одиниця виміру	Клас жорсткості
			SN2500	SN5000	SN10000
ISO	SP	Н/м2 (Па)	2500	5000	10000
DIN	SR	Н мм (МПа)	0,02	0,04	0,08
ASTM	F / ?y	psi	20	40	80

Джерело: дані «American Composites manufactures Association» (США)
 

За тиском труби класифікуються за номінальному тиску (PN), під яким мається на увазі величина безпечного тиску води в МПа при +20 ° С протягом нормованого терміну служби (зазвичай 50 років).

Наприклад, стандартні склопластикові труби фірми Hobas мають комбіновані характеристики по робочому тиску і жорсткості, показані в табл. 1.2.

Технологічні процеси виробництва склопластикових труб дозволяють виготовляти труби з внутрішнім покривним шаром, стійким до впливу різних середовищ (табл. 1.3).

У Росії склопластикові труби і деталі в залежності від температури, вмісту твердих компонентів, хімічного складу транспортується речовини виготовляють з різними захисними внутрішніми покриттями. Їх поділяють на такі види:

а — для рідин з абразивними компонентами,

х — для хімічно агресивних середовищ,

п — для питної холодної води,

г — для гарячої (до 75 ° С) води господарсько-питного водопостачання,

с — для інших середовищ.

Товщина шару внутрішнього захисного покриття складає від 0,5 до 3 мм, залежно від виду покриття і середовища, що транспортується.

У табл. 1.4 наведено фізико-механічні властивості склопластикових труб.

Труби і сполучні деталі з склопластика мають позначення і виготовляються під стикові з'єднання наступних типів:

Ф — фланцевий,

Б — бугельний,

М — муфтовий,

МК — муфтовий клейовий,

Р — розтрубні,

С — спеціальний (наприклад, різьбовий).

Сортамент склопластикових труб досить великі. Так, наприклад, труби по ТУ 2296 250-24046478 95 на епоксидному сполучному виготовляються діаметром від 60 до 400 мм на номінальний тиск від 0,6 до 4,0 МПа. За ТУ 2296011-26598466 96 виготовляються склопластикові труби на поліефірному зв'язуючому з раструбношіповим типом з'єднання діаметром від 50 до 1000 мм на номінальний тиск 0,6, 1,0 і 1,6 МПа.
 

Комбіновані характеристики по робочому тиску і жорсткості склопластикових труб

Робочий тиск (МПа)	Клас по тиску (PN)	Клас по жорсткості (SN)	Позначення
0,4 ??	4	2500	4 / 2500
0,6	6	5000	6 / 5000
1 , 0	10	5000	10/5000
1,0	10	10000	10/10000
1,6	16	10000	16/10000
2,0	20	10000	20/10000
2,5	25	10000	25/10000

Джерело: дані компанії «Hobas»

Залежність робочої температури і граничного значення рН від внутрішнього шару склопластикової труби

Позначення типу внутрішнього шару труби	Максимальна робоча температура, ° С	Граничне значення рН при максимальній температурі
VA	35	1,0-9
DA	50	0,8-10
DS	75	0,5-13
HP	90	0,2-14

Джерело: дані компанії «Hobas»

Фізико-механічні властивості склопластикових труб на епоксидному з'єднанні, за даними АТ «Прогрес», ТУ 2296-250-24046478-95.

Найменування показника	Труби спіральної намотки з кутом намотування 55	Труби безперервної намотування армування 1 Лютого
Межа міцності при розтягуванні в тангенціальному напрямку МПа не менше	240	180
Межа міцності при розтягуванні в осьовому напрямку МПа не менше	120	80
Модуль пружності в тангенціальному напрямку, МПа, не менше	25000	19000
Модуль пружності в осьовому напрямку МПа не менше	12000	8000
Коефіцієнт лінійного теплового розширення (осьовий) 1/0С, не більше	1 8×105	2 1×10 '
Щільність кг/м3	1800 — 1900	1600 — 1700
Вагове співвідношення стеклонаполнітель сполучна	65 — 72/35 — 28	50 — 55 / 50 — 40
Тангенціальні напруги при розтягуванні МПа не більше	50	35
Осьові напруги при розтягуванні Мпа не більше	24	16
Деформація при розтягуванні мм / м не більше	0002	0002

Джерело: дані компанії АТ «Прогрес»

 

місто склопластикових труб вироблених у світі

Типи склопластикових труб різних виробників можна розділити на три групи за такими ознаками:

1. Тип сполучного (матриці): епоксидне або поліефірне;

2. Тип з'єднання труб: клейове або механічне;

3. Конструкція стінки труби: чистий склопластик (без футеровки), склопластик з плівковим шаром (футеровані труби), багатошарові конструкції.

Істотним відмінностями між склопластиковими трубами різних виробників є конструкція стінки.

Одношарова склопластикових труб, виконувана без футеровки, є класичним прикладом застосування склопластикових труб у світі. Однак, застосування такої конструкції в жорстких кліматичних і складних рельєфних умовах (наприклад, в Західному Сибіру) ускладнене низькими температурами навколишнього середовища і зовнішніми механічними діями на трубопровід від переміщень грунтів. Для зниження впливу цих чинників потрібно приділяти особливу увагу розробці траншеї при проведенні будівельно-монтажних робіт: розробляти траншею великих розмірів, виконувати піщану подушку трубопроводу і т.п. Вартість одношарових труб може бути декілька нижче вартості труб, футерованих плівковими матеріалами і багатошарових труб, проте вартість виконання будівельно-монтажних робіт значно вище. Крім того, трубопроводи, виготовлені з одношарових труб, менш надійні в експлуатації. Ці обставини істотно знижують техніко-економічний ефект від застосування склопластикових труб одношарової конструкції.

Труби двошарової конструкції, футеровані зсередини плівковими матеріалами, менш схильні до втрати герметичності в умовах пролягання трубопроводів в нестабільних грунтах Західного Сибіру.

Проте, за час експлуатації двошарових труб в трубопроводах нафтопромислів, було виявлено ряд серйозних недоліків, що вимагають зміни конструкції і технології виготовлення труби:

· недостатня адгезія між футеровочні і стеклопластіковим шаром, що не дозволяє забезпечити монолітність стінки труби;

· порушення еластичності матеріалу футеровки при низьких температурах навколишнього середовища;

· відшарування футеровки від склопластикової оболонки труби при транспортуванні по трубах газосодержащіх середовищ (кесонний ефект).

Забезпечення достатньої адгезії до склопластику й еластичності внутрішнього шару є взаємно протилежними проблемами. Краща адгезія до склопластиковому шару забезпечується хімічної зшивкою двох матеріалів і для цього як футеровки доцільно застосовувати матеріал термореактивной природи. Однак, такий матеріал втрачає еластичність при низьких температурах і плюси двошарової конструкції труби втрачаються. Навпаки, кращу еластичність при низьких температурах має термопластичний матеріал — поліетилен, однак здійснити його хімічну зшивання зі склопластикової оболонкою проблематично. При транспортуванні по трубопроводу з двошарових труб середовища, що містить газ, відбувається так званий кесонний ефект, що полягає в відшаруванні внутрішнього плівкового шару від склопластика. При розгазування або розчиненні газу з транспортується середовища створюються умови, коли газ проходить через внутрішній плівковий шар, скупчується між склопластиком і футеровочні шаром і створює тиск на футеровку зовні.  

Під дією тиску газу між шарами, плівковий шар відшаровується від склопластика, в результаті чого конструкція труби порушується. Дане явище не відбувається, якщо в середовищі, що імпортується по трубопроводу, відсутній газ.

Склопластикові двошарові труби призначені для експлуатації в трубопроводах, що транспортують разгазірованние середовища: трубопроводи перекачування пластових і стічних вод, водопостачання, каналізації і т.п. Внутрішній шар труб може бути з поліетилену високого тиску (ПВД) — матеріалу, що вважається найбільш хімічно стійким в середовищах нафтопромислових трубопроводів. Адгезія поліетилену до склопластику забезпечується за рахунок використання спеціальної марки поліетилену, сшивающегося в процесі отверждения труби, рецептури епоксидного єднального і режиму термообробки труб. У процесі термообробки забезпечується одночасна зшивання поліетилену і затвердіння епоксидного сполучного. У результаті цього відшарувати внутрішній поліетиленовий шар труби від склопластика без руйнування останнього практично неможливо.

Конструкція тришарових труб відрізняється від двошарових наявністю внутрішньої склопластикової оболонки, конструктивно розкріплених з футеровочні шаром. Внутрішня оболонка не несе навантажень уздовж осі труби, і її конструкція оптимізована для забезпечення більшої міцності в окружному напрямі. Внутрішня оболонка призначена для згладжування циклічно мінливого внутрішнього тиску в трубі, що виникає при розчиненні або розгазування міститься в продукті транспортується газу. Транспортується середу проникає в область між внутрішньою оболонкою і плівковим шаром, створюючи тим самим область постійного тиску поблизу футеровки, що дорівнює робочому тиску в трубопроводі. За рахунок того, що тиск у районі плівкового шару не змінюється, умови проникнення газу через нього відсутні і кесонний ефект не відбувається. Разом з цим внутрішня оболонка додатково підвищує жорсткість труб і зменшує температурний вплив середовища на несучий склопластик, що також підвищує довговічність їх використання.

Таким чином, в тришарової конструкції склопластикової труби вирішується більшість питань забезпечення надійності і довговічності:

· механічна міцність і довговічність труб досягається застосуванням композиційного матеріалу — склопластику на епоксидному сполучному;

· надійна стиковка труб в трубопроводі забезпечується застосуванням механічного розтруб-ніпельної з'єднання відповідного вимогам міжнародних стандартів у цій галузі;

· герметичність труб при виникненні зовнішніх навантажень в процесі експлуатації і будівництва трубопроводів забезпечується застосуванням еластичного футерувального плівкового шару, хімічна стійкість якого є еталонною в нафтових середовищах;

· вирішено питання збереження еластичності футеровки при низьких температурах при одночасному забезпеченням її адгезії до склопластику;

· для транспортування середовищ з високим вмістом газу розроблена і запатентована унікальна тришарова конструкція труби, не має аналогів у світі. 

1.Стеклопластіковие труби одношарові (1С)

Одношарові склопластикові труби виконані з високоякісного склопластика отримуваного методом «мокрого» намотування. З метою збільшення хімічної стійкості і зниження коефіцієнта гідравлічного опору на внутрішній поверхні труб виконаний лайнер.

Лайнер є двокомпонентний композит, що складається з нізкоплотного скляного матеріалу з просоченням епоксидним єднальним, вміст якого досягає 60-70% по масі. Товщина лайнера може складати від 0,2 до 0,8 мм. 

3.

В даний час російський ринок слабо знайомий з склопластиковими трубами. Тим часом потенційний попит на дану продукцію величезний. До 2010 року обсяг споживання склопластикових труб зростатиме на 30% в рік. Потім попит зростатиме ще швидшими темпами. В якості потенційних виробників можуть розглядатися всі виробники скловолокна.

Час виробляти склопластикові труби

Час виробляти склопластикові труби

Основні характеристики склопластикових труб

У всьому світі підземні комунікації старіють. Мільйони водопровідних і каналізаційних труб потребують реконструкції. Проблема має світовий характер. Там, де її немає, зазвичай немає і самих комунікацій, або вони тільки повинні бути побудовані (саме так йде зараз справу в багатьох країнах, що розвиваються), але це не робить проблему, що стоїть перед цими країнами менш складною: їм необхідно вибрати, які ж матеріали використовувати для того, щоб уникнути тієї ситуації, яка склалася в розвинених країнах.

У більшості випадків, причиною виникнення проблем є корозія. Внутрішня незахищена поверхня бетонних каналізаційних колекторів швидко руйнується під дією сірчаної кислоти, що утворюється в процесі окислення сірководню. Руйнації зовнішньої поверхні металевих трубопроводів сприяють вплив грунту і блукаючі струми. Металеві труби можуть корродировать, якщо прокладені в погано дренованих і слабо еріруемих нестабільних грунтах. У присутності сульфат-редуцирующих бактерій процес корозії прискорюється.

Руйнівні процеси, описані вище, можуть бути істотно знижені або зовсім ліквідовані при правильному виборі матеріалів, стійких до корозії. І вибір цей дуже простий — склопластикові труби.

Не піддаються гальванічної та електролітичної корозії, склопластикові труби є ідеальним вибором для систем подачі води, а доведене опір кислотному середовищі зливів санітарної каналізації дозволяє використовувати даний вид труб в системах стічних вод. За останні 20 років ці труби були вибрані для багатьох каналізаційних мереж регіону Середнього Сходу, відомого найбільш агресивними в світі стічними водами.

Більше 35 років у світі широко застосовуються склопластикові труби як найбільш ефективне і економічне рішення проблеми збільшення терміну експлуатації, надійності і безпеки трубопровідних систем, оновлення застарілого трубопровідного фонду.

Склопластики є композитні конструкційні матеріали, що поєднують високу міцність з відносно невеликою щільністю. У різних галузях промисловості вони успішно конкурують з такими традиційними матеріалами, як метали і їх сплави, бетон, скло, кераміка, дерево. У ряді випадків конструкції, що відповідають спеціальним технічним вимогам, можуть бути створені тільки зі склопластику. Вироби з цього матеріалу отримали особливо широке поширення в апаратах, призначених для роботи в екстремальних умовах — в суднобудуванні, авіації та космічній техніці, устаткуванні нафтохімічної і газодобувної галузей. 

• Світовим лідером у виробництві та споживанні виробів з композитних матеріалів є США, де їх промислове виробництво було налагоджено ще в 1944 р.
• Склопластикові труби були вперше використані в кінці 50-х. У 70-х роках на Заході вони стали звичайним вирішенням проблеми корозії трубопроводів.
• Під трубами з полімерних композитних матеріалів (ПКМ) розуміються склопластикові, базальтопластіковие, органопластіковие чи інші труби (в залежності від типу армуючого наповнювача) з полімерним єднальним з термореактивного матеріалу. Для композитних труб застосовуються, як правило, епоксидні або поліефірні сполучні.
• Для виготовлення труб, залежно від призначення, місця і способу прокладки можуть застосовуватися різні матеріали:
• Базальтові, скляні або вуглецеві волокна;

Синтетичні волокна з різних матеріалів;

Гуми, резінопласти і фторопласти різних марок; Сполучні матеріали на базі різних смол і клейових композицій.
Високі питомі показники міцності і жорсткості волокнистих композиційних матеріалів поряд з хімічною стійкістю, порівняно малою вагою та іншими властивостями, зробили ці матеріали привабливими для виготовлення трубопроводів різного призначення. Застосування склопластикових труб замість металевих збільшує термін служби трубопроводів в 5-8 разів, виключає застосування антикорозійних захисних засобів, в 4-8 разів знижує масу трубопроводу, виключає застосування зварювальних робіт. При цьому залишається відкритим питання застосування склопластикових труб що працюють при підвищених температурах (до 1200С).
Труби з склопластика класифікуються по жорсткості і номінальному тиску і за діаметром

Жорсткість труби визначається її здатністю чинити опір навантаженням від навколишнього грунту і руху транспорту, а також негативним внутрішнім тисків.

Чим товщі стінка, тим вище жорсткість і здатність до опору навантаженням. За жорсткості в різних системах стандартизації труби діляться на наступні класи Показники жорсткості труби в різних системах стандартизації

Система стандартизації

Позначення

Одиниця виміру

Клас жорсткості

• SN2500 
• SN5000

SN10000  

• ISO
• SP
• Н/м2 (Па)
• 2500
• 5000
• 10000
• DIN 

 
SR

Н мм (МПа)  

• 0,02
• 0,04
• 0,08 

ASTM
F / ?y  

• psi
• 20
• 40
• 80 

Джерело: дані «American Composites manufactures Association» (США)

За тиском

труби класифікуються за номінальному тиску (PN), під яким мається на увазі величина безпечного тиску води в МПа при +20 ° С протягом нормованого терміну служби (зазвичай 50 років).
Наприклад, стандартні склопластикові труби фірми Hobas мають комбіновані характеристики по робочому тиску і жорсткості, показані в табл. 1.2.

а — для рідин з абразивними компонентами,

х — для хімічно агресивних середовищ,

п — для питної холодної води,

г — для гарячої (до 75 ° С) води господарсько-питного водопостачання,  

• с — для інших середовищ.
• Товщина шару внутрішнього захисного покриття складає від 0,5 до 3 мм, залежно від виду покриття і середовища, що транспортується.
• У табл. 1.4 наведено фізико-механічні властивості склопластикових труб.
• Труби і сполучні деталі з склопластика мають позначення і виготовляються під стикові з'єднання наступних типів: 

Ф — фланцевий,

Б — бугельний, М — муфтовий, МК — муфтовий клейовий,

Р — розтрубні,
 

С — спеціальний (наприклад, різьбовий).

Сортамент склопластикових труб досить великі. Так, наприклад, труби по ТУ 2296 250-24046478 95 на епоксидному сполучному виготовляються діаметром від 60 до 400 мм на номінальний тиск від 0,6 до 4,0 МПа. За ТУ 2296011-26598466 96 виготовляються склопластикові труби на поліефірному зв'язуючому з раструбношіповим типом з'єднання діаметром від 50 до 1000 мм на номінальний тиск 0,6, 1,0 і 1,6 МПа.	Комбіновані характеристики по робочому тиску і жорсткості склопластикових труб
	Робочий тиск (МПа)
	Клас по тиску (PN)
	Клас по жорсткості (SN)
Позначення	0,4 ??
	4
2500	4 / 2500
	0,6
	6
	5000

6 / 5000

1 , 0

10

 

5000

10/5000

1,0 
10

10000	10/10000
1,6	16
	10000
	16/10000
	2,0
20	10000
	20/10000
	2,5
25	10000
	25/10000
Джерело: дані компанії «Hobas»	Залежність робочої температури і граничного значення рН від внутрішнього шару склопластикової труби
	Позначення

типу внутрішнього шару труби

Максимальна робоча температура,

° С

Граничне значення рН при максимальній температурі

VA 

• 35 
• 1,0-9

DA

50 

• 0,8-10 
• DS

75 0,5-13, HP
 
90

0,2-14

Джерело: дані компанії «Hobas»

Фізико-механічні властивості склопластикових труб на епоксидному з'єднанні, за даними АТ «Прогрес», ТУ 2296-250-24046478-95.

Найменування показника

Труби спіральної намотки з кутом намотування 55

Труби безперервної намотування армування 1 Лютого

Межа міцності при розтягуванні в тангенціальному напрямку МПа не менше 

240

 

180

Межа міцності при розтягуванні в осьовому напрямку МПа не менше

120

80 
Модуль пружності в тангенціальному напрямку, МПа, не менше

Модуль пружності в осьовому напрямку МПа не менше 

• 12000
• 8000
• Коефіцієнт лінійного теплового розширення (осьовий) 1/0С, не більше
• 1 8×105
• 2 1×10 '

Щільність кг/м31800 — 1900 

• 1600 — 1700
• Вагове співвідношення стеклонаполнітель сполучна
• 65 — 72/35 — 28
• 50 — 55 / 50 — 40
• Тангенціальні напруги при розтягуванні МПа не більше
• 50
• 35
• Осьові напруги при розтягуванні Мпа не більше

24

16

Деформація при розтягуванні мм / м не більше

0002 

• 0002
• Джерело: дані компанії АТ «Прогрес»
• Час виробляти склопластикові труби
• Час виробляти склопластикові труби
• місто склопластикових труб вироблених у світі
• Типи склопластикових труб різних виробників можна розділити на три групи за такими ознаками:
• 1. Тип сполучного (матриці): епоксидне або поліефірне; 

2. Тип з'єднання труб: клейове або механічне; 

• 3. Конструкція стінки труби: чистий склопластик (без футеровки), склопластик з плівковим шаром (футеровані труби), багатошарові конструкції.
• Істотним відмінностями між склопластиковими трубами різних виробників є конструкція стінки.
• Одношарова склопластикових труб, виконувана без футеровки, є класичним прикладом застосування склопластикових труб у світі. Однак, застосування такої конструкції в жорстких кліматичних і складних рельєфних умовах (наприклад, в Західному Сибіру) ускладнене низькими температурами навколишнього середовища і зовнішніми механічними діями на трубопровід від переміщень грунтів. Для зниження впливу цих чинників потрібно приділяти особливу увагу розробці траншеї при проведенні будівельно-монтажних робіт: розробляти траншею великих розмірів, виконувати піщану подушку трубопроводу і т.п. Вартість одношарових труб може бути декілька нижче вартості труб, футерованих плівковими матеріалами і багатошарових труб, проте вартість виконання будівельно-монтажних робіт значно вище. Крім того, трубопроводи, виготовлені з одношарових труб, менш надійні в експлуатації. Ці обставини істотно знижують техніко-економічний ефект від застосування склопластикових труб одношарової конструкції.
• Труби двошарової конструкції, футеровані зсередини плівковими матеріалами, менш схильні до втрати герметичності в умовах пролягання трубопроводів в нестабільних грунтах Західного Сибіру.

Проте, за час експлуатації двошарових труб в трубопроводах нафтопромислів, було виявлено ряд серйозних недоліків, що вимагають зміни конструкції і технології виготовлення труби:· недостатня адгезія між футеровочні і стеклопластіковим шаром, що не дозволяє забезпечити монолітність стінки труби;· порушення еластичності матеріалу футеровки при низьких температурах навколишнього середовища;

· відшарування футеровки від склопластикової оболонки труби при транспортуванні по трубах газосодержащіх середовищ (кесонний ефект).

Забезпечення достатньої адгезії до склопластику й еластичності внутрішнього шару є взаємно протилежними проблемами. Краща адгезія до склопластиковому шару забезпечується хімічної зшивкою двох матеріалів і для цього як футеровки доцільно застосовувати матеріал термореактивной природи. Однак, такий матеріал втрачає еластичність при низьких температурах і плюси двошарової конструкції труби втрачаються. Навпаки, кращу еластичність при низьких температурах має термопластичний матеріал — поліетилен, однак здійснити його хімічну зшивання зі склопластикової оболонкою проблематично. При транспортуванні по трубопроводу з двошарових труб середовища, що містить газ, відбувається так званий кесонний ефект, що полягає в відшаруванні внутрішнього плівкового шару від склопластика. При розгазування або розчиненні газу з транспортується середовища створюються умови, коли газ проходить через внутрішній плівковий шар, скупчується між склопластиком і футеровочні шаром і створює тиск на футеровку зовні.

Час виробляти склопластикові труби
Час виробляти склопластикові труби Під дією тиску газу між шарами, плівковий шар відшаровується від склопластика, в результаті чого конструкція труби порушується. Дане явище не відбувається, якщо в середовищі, що імпортується по трубопроводу, відсутній газ.
Склопластикові двошарові труби призначені для експлуатації в трубопроводах, що транспортують разгазірованние середовища: трубопроводи перекачування пластових і стічних вод, водопостачання, каналізації і т.п. Внутрішній шар труб може бути з поліетилену високого тиску (ПВД) — матеріалу, що вважається найбільш хімічно стійким в середовищах нафтопромислових трубопроводів. Адгезія поліетилену до склопластику забезпечується за рахунок використання спеціальної марки поліетилену, сшивающегося в процесі отверждения труби, рецептури епоксидного єднального і режиму термообробки труб. У процесі термообробки забезпечується одночасна зшивання поліетилену і затвердіння епоксидного сполучного. У результаті цього відшарувати внутрішній поліетиленовий шар труби від склопластика без руйнування останнього практично неможливо. Конструкція тришарових труб відрізняється від двошарових наявністю внутрішньої склопластикової оболонки, конструктивно розкріплених з футеровочні шаром. Внутрішня оболонка не несе навантажень уздовж осі труби, і її конструкція оптимізована для забезпечення більшої міцності в окружному напрямі. Внутрішня оболонка призначена для згладжування циклічно мінливого внутрішнього тиску в трубі, що виникає при розчиненні або розгазування міститься в продукті транспортується газу. Транспортується середу проникає в область між внутрішньою оболонкою і плівковим шаром, створюючи тим самим область постійного тиску поблизу футеровки, що дорівнює робочому тиску в трубопроводі. За рахунок того, що тиск у районі плівкового шару не змінюється, умови проникнення газу через нього відсутні і кесонний ефект не відбувається. Разом з цим внутрішня оболонка додатково підвищує жорсткість труб і зменшує температурний вплив середовища на несучий склопластик, що також підвищує довговічність їх використання.

Таким чином, в тришарової конструкції склопластикової труби вирішується більшість питань забезпечення надійності і довговічності:

· механічна міцність і довговічність труб досягається застосуванням композиційного матеріалу — склопластику на епоксидному сполучному; · надійна стиковка труб в трубопроводі забезпечується застосуванням механічного розтруб-ніпельної з'єднання відповідного вимогам міжнародних стандартів у цій галузі;

· герметичність труб при виникненні зовнішніх навантажень в процесі експлуатації і будівництва трубопроводів забезпечується застосуванням еластичного футерувального плівкового шару, хімічна стійкість якого є еталонною в нафтових середовищах; 
· вирішено питання збереження еластичності футеровки при низьких температурах при одночасному забезпеченням її адгезії до склопластику; 
· для транспортування середовищ з високим вмістом газу розроблена і запатентована унікальна тришарова конструкція труби, не має аналогів у світі.

 

Час виробляти склопластикові труби <<>> Час виробляти склопластикові труби <<>> 1.Стеклопластіковие труби одношарові (1С) <<>> Одношарові склопластикові труби виконані з високоякісного склопластика отримуваного методом «мокрого» намотування. З метою збільшення хімічної стійкості і зниження коефіцієнта гідравлічного опору на внутрішній поверхні труб виконаний лайнер. <<>> Лайнер є двокомпонентний композит, що складається з нізкоплотного скляного матеріалу з просоченням епоксидним єднальним, вміст якого досягає 60-70% по масі. Товщина лайнера може складати від 0,2 до 0,8 мм. Основний шар труби (конструкційний шар) складається з скляних ниток (ровінг) просочених епоксидним єднальним. Конструкційний шар забезпечує задане співвідношення физико-механічних характеристик уздовж осі і в окружному напрямі труби <<>> 2. Склопластикові труби двошарові (2С) <<>> Двошарові склопластикові труби вдають із себе двошарову конструкцію що складається із захисного і конструкційного шарів. <<>> Захисний шар виконаний з поліетилену високого тиску (ПВД). Товщина захисного шару може складати від 1 до3 мм. Захисний шар призначений для підвищення хімічної стійкості труби і збереження її герметичності при дії значних зовнішніх навантажень. Конструкційний шар виконаний з високоякісного склопластика, одержуваного методом «мокрою» намотування скляних ниток (ровінг) просочених епоксидним єднальним. <<>> Конструкційний шар забезпечує задане співвідношення физико-механічних характеристик уздовж осі і в окружному напрямі труби. За технологією виготовлення, конструкційний шар укладається поверх захисного, і заготівля труби проходить режим термообробки (полімеризації) в процесі якого обидва шару зшиваються один з одним, утворюючи монолітну конструкцію. З'єднання труб — механічні, виготовляються як єдине ціле з трубою. <<>> 3. Склопластикові труби тришарові (3С) <<>> Тришарові склопластикові труби вдають із себе тришарову конструкцію що складається з внутрішньої склопластикової оболонки захисного і конструкційного шарів. Конструктивно внутрішня оболонка незалежна від зшитих захисного і конструкційного шарів. <<>> Внутрішня оболонка виконана з склопластика методом «мокрою» намотування скляних ниток (ровінг) просочених епоксидним єднальним. Товщина внутрішньої оболонки може складати від 3 до 6 мм в залежності від внутрішнього діаметру труби. Внутрішня оболонка не несе навантажень уздовж осі труби, і її конструкція оптимізована для більшої міцності в окружному напрямі. Внутрішня оболонка призначена для згладжування циклічно мінливого внутрішнього тиску в трубі що виникає при розчиненні або розгазування міститься в продукті транспортується газу. <<>> Захисний шар виконаний з поліетилену високого тиску (ПВД). Товщина захисного шару може складати від 1 до 3 мм. Захисний шар призначений для підвищення хімічної стійкості труби і збереження її герметичності при дії значних зовнішніх навантажень. <<>> Конструкційний шар виконаний з високоякісного склопластика, одержуваного методом «мокрою» намотування скляних ниток (ровінг), просочених епоксидним єднальним до необхідної товщини. Конструкційний шар забезпечує задане співвідношення физико-механічних характеристик уздовж осі і в окружному напрямі труби. За технологією виготовлення, на заздалегідь намотану і затверділі внутреннею оболонку укладається розділовий, захисний і конструкційний шари. Далі заготівля труби проходить режим термообробки (полімеризації) в процесі якого захисний і конструкційний шари зшиваються один з одним утворюючи монолітну конструкцію, а переміщення внутрішньої оболонки уздовж осі труби конструктивно обмежена. З'єднання труб — механічні, виготовляються у згоді з трубою.

Як відомо, останні кілька років будівельна галузь нашої країни переживає значний підйом, при цьому обсяги інвестицій збільшуються на 30% щороку. Але з приходом світової економічної кризи капіталовкладення в будівельну галузь Росії значно скоротилися. Виходячи з доповіді АРС (асоціації будівельників Росії) такий стан речей може призвести не тільки до зменшення кількості житла, а й до підриву економіки країни в цілому. Адже відомим є той факт, що одне робоче місце в будівництві забезпечує роботою 5 осіб зайнятих в інших галузях народного господарства.

Така тенденція змушує великі будівельні організації шукати шляхи, які дозволять їм вижити в цей важкий час. Одним з основних шляхів утримання підприємства на «плаву» є зниження собівартості будівельних робіт. А саме зменшення витрат на підготовку будівельного виробництва, експлуатацію техніки, закупівлю матеріалів, заробітну плати робітникам. При цьому слід пам'ятати, що ретельне опрацювання вартості проекту виконання робіт (ППР) на стадії розробки також допоможе заощадити значні кошти.

Зараз проект виробництва робіт складається з величезного переліку питань, відповівши на які ви зможете заощадити свої кошти. Першим етапом є визначення обсягів та переліку робіт при будівництві. Другий етап полягає у визначенні технологій і методів виконуваних робіт. Після цього проводяться розрахунки витрат людської праці, машинного часу та загальної тривалості робіт. Складається генеральний план об'єкта, виробляється розрахунок електропостачання, прораховується необхідну кількість будівельних матеріалів.

Одним з питань ППР є розрахунок електропостачання майданчика, на якому будуть проводитися будівельні роботи. Тому давайте розглянемо саме цей варіант, як приклад. Розрахунок електропостачання включає в себе визначення об'єктів, які споживають електроенергію, вибір джерел її отримання і визначення їх потужності, підготовку готової схеми електропостачання майданчика.

До основних споживачам електричної енергії на об'єктах будівництва відносяться всілякі машини і механізми, а також різноманітні установки. Величезна кількість електрики йде на освітлення приміщень і будівель, а також на освітлення будівельного майданчика.

Для визначення необхідної потужності джерел живлення, які будуть тимчасово забезпечувати будівельний майданчик електроенергією необхідно визначити сумарну розрахункове навантаження шляхом додавання всіх навантажень струмоприймачів (електроприладів).

Слід пам'ятати, що при розрахунку навантаження необхідно враховувати як активну, так і реактивну складову електричної енергії.

Активна складова електроенергії перетворюється на корисну, наприклад, теплову або механічну енергію. А реактивна енергія йде на створення в електроприладах електромагнітних полів.

Для прикладу візьмемо визначення електричних навантажень:

№ п / п	Найменування вузлів харчування та групи електро приймачів	Код електр. прийм	Встановлена ??потужність		Коеф. попиту	cos?	tg?	Розрахункове навантаження
			одного електр. прийм	загальна				Pp, кВт	Qp, кВА	Sp, кВА
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
2	Баштовий кран НВК-160.2	1	55	55	1	0,96	0,3	55	16,06
3	Баштовий кран КВК-160.2	1	30	30	1	0,71	1	30	29,4
4	Зварювальний тр-р ТД-502-УЗ	2	19,3	38,6	38,6	0,5	0,8	19,3	14,48
5	Зварювальний пост ПСО-500	1	24	24	1	0,89	0,5	24	12,24
6	Підйомник ПРС-1000	1	26	26	1	0,91	0,5	26	11,7
7	Бетонозмішувач СБ-31	1	7,5	7,5	1	0,92	0,4 ??	7,5	3,15
8	Бетононасос С-296А	1	13	13	1	0,92	0,4 ??	13	5, 46
9	Прожектор ПКН-1500	20	1,5	30	1	1	0	30	0
10	Освітлення раб. місць	1	20	20	0,8	1	0	16	0
	Разом:					0,92	0,4 ??	220,8	92,48	239,3
	Втрати в трансформаторі:							1,28	14,85
	Разом, з втратами в трансформаторі:					0,9	0,5	222 , 08	107,33	246,65
	Компенсація:								-75
	Разом, після компенсації:					0,99	0,2	222,08	32,33	224,42

сos ? — це розрахунковий коефіцієнт потужності який може коливатися від 0,5 до 1,0 залежно від виду струмоприймача, 0,92 це усереднений коефіцієнт потужності, який у зв'язку із втратами на трансформаторі зменшується до 0,9. Сумарна розрахункова реактивне навантаження в даному варіанті становить 107,33 кВА. Якщо ж у розрахунок електричного навантаження включити конденсаторну установку компенсації реактивної потужності КРМ або УКМ, то відбувається значне зниження реактивного навантаження до 70%, що призводить до зниження загальної сумарного навантаження на об'єкті на 9%.

Підвівши підсумок, можна сказати, що використовуючи компенсатор реактивної потужності можна заощадити на електроенергії до 10 — 15%. А в масштабах великих будівельних майданчиків це значні суми.

Можливості впроваджувати в сферу будівництва нові способи економії, ще далеко не вичерпані. І при постійному розвитку науки і техніки мають величезний потенціал. Все це в сумі дозволить досягти головної мети — оптимізації собівартості і дасть новий поштовх до розвитку в будівельній галузі.

Столярні роботи на Русі були її візитною карткою. Столярні вироби коштували зовсім недешево, але й краси були невимовної. Бувало, іноземці потрапляли в російські села (як правило, іноземцями були німці, поляки, англійці і багаті євреї) і просто чманієш від краси парканів, віконниць, лиштв і дахів. А в ще більш давню давнину, за часів Володимира Красне Сонечка, князів і язичництва, наше слов'янське дерево, нарівні з хутром, медом і шкірами роз'їжджає по країні, в якості валюти, подарунка або данини. 

Сьогодні на дворі ера металу, здавалося б, дерево перестало бути потрібним, навіть найміцніше, на зразок дуба або самшиту, адже є зварна сітка і колючий дріт. Чи так це? Варто лише кинути клич «куплю дошку» або «продаж пиломатеріалів», як до вас набіжить безліч охочих, сила-силенна, чесне слово. Адже люди, не стиснуті в грошах і мають високі естетичні запити, ніколи не погодяться на залізний паркан або зварену сітку, які катастрофічно не підійдуть до загального дизайну ділянки. Дерево, незважаючи на поступки заліза про фортеці, все одно залишається найкрасивішим матеріалом для виробництва столярних виробів. Навіть не те, що красивим, а традиційним, а традиційне — це випробуване часом і безліччю людей, що пережило різні характери та запити, значить надійне і зручне, і якісне, і викликає довіру.  

Спочатку слід розповісти про види дерева та виробництві пиломатеріалів. Виробництво дошки залежить від того виду дошки, який потрібно зробити. Буває дошка необрізна — це просто розпиляне вздовж дерево, у якого боки не очищені від кори. Дошка обрізна — це те ж саме, але праці докладено більше — дошка обрізана і з боків. Дошка стругана відрізняється від попередніх варіантів гладкою поверхнею, адже звичайні розпиляні дошки шорсткі, нерівні, з задирками, а стругання дошка приємна на дотик, її готують для лакування, наприклад, майбутніх меблів. Купити стругану дошку звичайно престижніше, тому й дорожче. Пиломатеріали можуть бути найрізноманітнішими, різного ступеня шикарно, міцності, різних кольорів. Але найпоширеніший пиломатеріали — сосна. Цю деревину можна назвати «попсовою», із сосни робиться велика частина дерев'яних виробів. Дошки з сосни трохи рихла , але дешеві і міцні. Із сосни, до речі, можна зробити не тільки дошки, а й бруси, наприклад, як тримають балок. Ну, а любителі старовини, або просто поціновувачі дерева можуть замовити лазню з зрубів, тобто, з цілісних дерев , покладених одне на інше. Така банька-мрія будь-якого знавця толку в лазнях.  

Продаж дошки, зокрема продаж дошки струганої, дошки обрізної і дошки необрізної йде великими темпами в нашій фірмі. Куди ж іде ця сила-силенна пиломатеріалів? На виготовлення столярних виробів в одному випадку, на паркани, в іншому випадку, на будівельні потреби, в третьому випадку. Чи знаєте ви, скільки видів заборів з дерева можна побудувати? Безліч! Наприклад «Класичний» — дошки, щільно підігнані одна до іншої. Паркан « Драбинка », він же« Ялинка »- дошки лежать вертикально та ще внахлест. Паркан« Крос »- об'єднання дерева та залізобетону, дерево зверху, а на рівні людського коліна бетонні плити. Паркан« Шахи »відрізняється від попереднього лише тим, що дошки розташовуються у вертикальному, а не горизонтальному порядку. Варіант «Шахи з просвітом» — це хитрий пристрій паркану. Дошки покладені таким чином, що, дивлячись прямо, ви побачите перед собою глуху стіну, але якщо дивитися під кутом , з'явиться просвіти для сонячних променів. Дерев'яний паркан «Грати» є чисто декоративним — рейки, складені хрест навхрест укладені в міцну рамку. За такий «прозорий» паркан вас подякують рослини в саду, яким не вистачає світла. Декоративним буде так само паркан з вертикального та комбінованого штахетника. Як правило, в цьому випадку стовпи встановлюються вертикально і обшиваються деревом. І це тільки традиційні види, загальноприйняті, а ви можете мати свої ідеї та міркування щодо зовнішнього вигляду парканів, і ми допоможе здійснити вам свої «парканні» фантазії.  

Думаємо, вас зацікавить доставка дошки, адже дошки не насіння, в кишені не потягнеш. Доставка пиломатеріалів по Москві договірна, від 2000 до 6000 тисяч рублів, ця зона захоплює та 25 км від МКАД. Ми можемо не тільки купити або продати пиломатеріали , ми може не тільки зробити дошку стругану або яку-небудь іншу, ми займаємося виробництвом столярних виробів, та хоча б тих же зборів. Вам не потрібно тепер нишпорити по світу з оголошеннями «куплю дошку необрізану, куплю дошку стругану». Ви можете зробити покупку пиломатеріалів у нас, адже ми добрим ім'ям своєї фірми відповідаємо за кожну дошку, продану нами.

Будівництво будинку починається з основи, тому з самого початку необхідно подбати про створення міцного фундаменту. Від якості фундаменту залежить стійкість і надійність будівлі. Для визначення глибини майбутнього фундаменту необхідно знати, з чого будуть зводитися стіни. Тому існує тісний зв'язок між фундаментом і вибором матеріалу для стін. Будівництво стін — це найбільш важливий етап створення будинку. Від якості матеріалу безпосередньо залежить якість подальших етапів. Дуже часто для будівництва стін застосовують такі види матеріалів:

• дерево (колода, брус);
• газобетон або пінобетон;
• цегла.

Сучасний рівень розвитку технологій дозволяє застосовувати нові матеріали для стін. Ці матеріали часто не тільки не поступаються «старим», а й перевершують їх по якісних характеристиках. Кожен матеріал має свої переваги і недоліки, але є деякі правила при виборі матеріалів. Для початку дотримуються правило однорідності. Це означає, що стіни мають бути зведені з одного матеріалу. Але, наприклад можна поєднувати полегшений бетон і цегла. Інше правило — відстань між головними стінами не повинна перевищувати 4 м для конструкцій з дерева і 7 м при перекритті із залізобетону.

Сьогодні особливо популярними матеріалами для будівництва стін є пористі бетони, одним з яких є пінобетон. Пінобетон отримав свою назву завдяки спеціальній піні, яка додається в цемент. Цей матеріал всередині складається з рівномірно розташованих осередків і пір, які додатково покращують фізичні та механічні властивості матеріалу. Це звичайний бетон, але спінений. Оскільки щільність цього матеріалу набагато менше, то його маса також зменшується. Саме ця особливість даного бетону дозволила назвати його «легким» матеріалом. Пінобетон проводиться різної щільності. Пінобетон і піноблоки з найменшою щільністю використовуються для утеплення, але не для будівництва головних стін. Зазвичай для створення стін використовуються піноблоки щільністю близько 400-500 кг / куб. м — до 3 поверхів. Для висотних будинків застосовують дуже щільний пінобетон — щільністю до 700 кг / куб. м. Головне правило — враховувати, що, чим вище щільність пінобетону, тим нижче його теплоізоляційні характеристики. З пінобетону не рекомендують також будувати фундамент, оскільки це дуже легкий матеріал для таких конструкцій. Теплоізолююча здатність пінобетону в 3-3,5 рази вище, ніж у звичайного цегли. Він дуже міцний і легкий. Це дозволяє знизити витрати на його транспортування. Завдяки своїй пористій структурі, піноблоки мають резервним об'ємом для води при замерзанні, а це забезпечує прекрасну морозостійкість матеріалу. Також пінобетон володіє високим рівнем вогнестійкості і витримує вогонь до 7 годин. Піноблоки не піддаються розкладанню або старіння. Перевагами даного матеріалу є також простота у поводженні з ним, наприклад, пінобетон легко свердлити, пиляти і гвоздить. 

Газобетонні стінові блоки ідеально підходять як матеріал для будівництва 2-х і 3-х поверхових котеджів і застосовуються в будівництві нових монолітно-каркасних будинків. Газобетон і газосилікату — це екологічно чисті матеріали (неорганічні і пористі). Вони містять до 80% повітряних пір замкнутого типу. Завдяки цим порам забезпечується нормальна тепло-і звукоізоляція. Ці матеріали легше, ніж дерево, а також володіють додатковими захисними властивостями. Вже з 1924 року спеціальний спінений бетон почали застосовувати у великому будівництві. З 30-х років 19 століття багато будівельників Німеччини, Швейцарії, Швеції та багатьох інших країн використовували цей матеріал в будівництві будинків. Це пояснюється перевагами нового матеріалу — він добре утримує тепло, екологічно чистий, міцний, добре піддається обробці, не має обмежень у використанні, не дає усадки, а також довгий час буде зберігати свої початкові характеристики. 

Газобетон являє собою камінь штучного походження. Його виготовляють таким чином: цемент замішують з водою, додають пісок з кварцу, вапно дрібного калібру, і гіпсовий камінь. В самому кінці додають «пудру» з алюмінію. У теплій камері, з високим рівнем вологості, розчин поступово піднімається і перетворюється в газобетонну плиту. Цю плиту розрізають на окремі блоки. Після цього блоки відправляють в піч і піддають дії пари при температурі близько 2000С і тиску від 8 до 12 атмосфер.

Необхідно підвести підсумки, які допоможуть вам визначитися у правильному виборі матеріалів для будівництва: стіни з цегли будуть найміцнішими, з бруса найбільш екологічними, але пожежонебезпечними, більш теплими будуть стіни з блоків, крім цього газобетонні або піноблоки це більш дешевий матеріал , ніж цеглина або дерево. Витрати на будівництво блочних стін набагато нижча, тому що не пред'являють високих вимог до професіоналізму будівельників і створюють відчутну економію ще на етапі закладки фундаменту.

Інтер'єр кафе і ресторанів займає, за важливістю, друге місце після кухні. У їдальнях так званого фаст-фуд буде достатньо продуманого дизайну приміщення і незвичайного декору, для створення комфорту і затишної атмосфери. Оскільки відвідувачі не знаходяться тут довго, а заходять пообідати і випити чашечку чаю, меблі особливої ??ролі для їх сприйняття не має, основне, щоб було смачно і зручно. Абсолютно інше значення набуває меблі барів і ресторанів, в даному випадку кожна деталь інтер'єру привертає увагу відвідувачів. Проте чи достатньо мати лише комфортні меблі, і яка повинна бути меблі ресторанів, які характеристики повинні бути у предметів меблів таких закладів?

Для банкетних залів вибір стільців, це найбільш важливий аспект. Крім того, що вони повинні бути зручні, вони вважаються і прикрасою інтер'єру. В даному випадку, було б до речі вибрати чохли, які після заходу можливо дуже просто привести в порядок або замінити. Барні стільці, які розміщуються близько стійки або у високих столиків, зазвичай застосовуються в невеликих приміщеннях. Велике число різних варіантів дає можливість додати інтер'єру приміщення незвичайний і привабливий вигляд. Оптимальним варіантом для кабінок вважається м'які меблі для ресторанів, на якій хочеться розслабитися і провести вечір після напруженого робочого дня насолоджуючись вишуканим вечерею і приємною бесідою в компанії друзів.

Як і стільці, м'які меблі для барів і кафе повинна поєднуватися з іншими компонентами інтер'єру і відповідати статусу закладу. У солідних ресторанах, які вибирають для проведення бізнес зустрічей, підбирають меблі суворого дизайну в м'яких приглушених тонах. У нічних клубах і дискотеках відмінно виглядатимуть будь-які варіанти модерну і хай-тека. Перераховані стилі оптимально підійдуть також для курилок і прихожих в ресторанних комплексах. Зараз у оформленні борів та ресторанів досить широко застосовується етнічний стиль, і для підтримки абсолютно повної картини окремих компонентів недостатньо, а м'які меблі, яка зроблена на замовлення додасть закінчений вигляд оформлення даного ресторану.

Проте все ж найголовнішим вимогою при придбанні мебе чи для барів вважається довговічність її оббивки і функціональність. Зараз на ринку є матеріали, повною мірою відповідають всім пропонованим умовам. До кольору оббивки меблів потрібно ставитися серйозно, оскільки м'які меблі для ресторанів, яка витримана в світлих тонах може дуже швидко втратити свій первісний вигляд. Яскраві кольори викликають занепокоєння і підвищують тривожність, перешкоджаючи відпочинку клієнтів. Аналогічним чином впливає на людський організм аляпістая забарвлення.

Завершуючи можна зазначити, що меблі для барів і ресторанів, повинна бути функціональною і стильною і відмінно вписуватися в дизайн інтер'єру. Підбираючи м'які меблі для ресторанів і барів обов'язково беріть до уваги площа приміщення і тоді, з її допомогою буде можливо підкреслити і доповнити вишуканий дизайн інтер'єру закладу. 

В даний час красиві натяжні стелі знаходяться на піку своєї популярності. І такий момент цілком зрозумілий — натяжні стелі різноманітні за фактурою і кольором, ергономічні, економічно обгрунтовані, безпечні, прості в установці і демонтаж. 

Ось лише неповний перелік різновидів стель: однорівневі, багаторівневі, об'ємні, глянсові, матові, художні натяжні стелі.

Про те, які стелі краще вибрати, кожен вирішує індивідуально виходячи з площі, типу, температурного режиму і призначення приміщення.

Каталог натяжних стель і їх виробників дозволяє вибрати натяжна стеля по душі й гаманцю на будь-який смак — від найпростіших і доступних варіантів до ексклюзивних, естетично продуманих дизайнів популярних зарубіжних виробників, наприклад, Франції, адже ви знаєте не з чуток про те, як зараз популярні французькі натяжні стелі.

Якщо ви хочете приховати дефекти вашої стелі, додати інтер'єру затишний і естетичний вигляд, приховати проводку пожежної сигналізації, зробити приміщення європейського рівня, тоді натяжні стелі стануть ідеальним вирішенням всіх проблем і побажань. Ви навіть зможете встановити у себе натяжні стелі зоряне небо!!! Для дитячої кімнати відмінно підійдуть матові натяжні стелі теплих відтінків, якщо це дитяча ігрова — тоді вибирайте яскраві і веселі кольори, для спальні слід вибрати більш спокійні тони — бежевий або трохи рожевий. Відмінно підійдуть глянсові натяжні стелі для ванни з тисячами відображених відблисків світла, створюй романтичну і теплу обстановку.

Взагалі, вибираючи натяжні стелі, слід запам'ятати їх головні переваги: ??вони швидко встановлюються або знімаються, не вимагають особливого догляду — достатньо лише протерти м'якою ганчіркою з будь-яким миючим засобом, захистять ваш дім від затоплення сусідами зверху, тому що здатні витримати до 100 л води, приховають всі нерівності стелі, створять неповторний інтер'єр кімнати!

Зараз мережа інтернет настільки доступна і широкомасштабна, що ви легко зможете побачити зразки натяжних стель, дізнатися про те, скільки коштує натяжна стеля, а також де купити натяжні стелі, і який підвісну стелю краще.

При використанні тексту посилання на http://www.newmat.ru/ обов'язкове. 

Коли власні культурні традиції стають дослідженими і широко відомими, люди з цікавістю дивляться на чужі. Взаємовплив культур має багату історію, але ніколи воно не було таким масовим і доступним, як зараз. Це стосується і літератури, і музики, і кіно, не уникнув цього і інтер'єр. Завдяки взаємопроникнення і взаємовпливу культур народився термін «етностиль».

Етностиль — поняття досить широке. Для одних народів екзотичні інші країни та етноси, для інших — інші: для французів екзотичний Китай, для — самі, а ми для африканців теж не менш "чудова" нація. Етностиль можна визначити як сукупність кольорів, предметів декору, меблів, матеріалів, характерних для оздоблення будинку тієї чи іншої країни, регіону. 

Деякі дивуються, навіщо нам потрібні чужі звичаї, навіщо ми запозичуємо щось у інших народів. Ймовірно, поява етностилю — це реакція на стандартизацію нашого життя, прикрас житла і так далі. Як тільки в будинку з'являється щось витончене, «заморське», його інтер'єр відразу стає індивідуальним, самобутнім.

Які ж чужоземні елементи прийшли в наш інтер'єр і звідки? Багато дизайнери кажуть, що зараз найбільш затребуваним етностилем є японський, мінімалістсько-декоративний стиль, з його бездоганними колірними поєднаннями і лаконічними формами, де ніщо не перевантажує увагу, де простір структуровано спокійно і виразно. У японців особливе ставлення до природи, тому японський стиль асоціюється з природними кольорами, переважно світлої гами. Стримані світлі тони характерні і для японських меблів, поверхня якої гладка, фактурна. Тканини в японському інтер'єрі теж кремові і білі, переважно натуральні — бавовняні і шовкові. 

Типова деталь для інтер'єру Японії — це розсувна стінка і бамбукові меблі, а також ієрогліфи, без яких рідко обходяться при оформленні житла "під Японію". Шанувальникам цього етностилю виробники пропонують декоративні комплекти постільної білизни, портьєри, покривала, прикрашені ієрогліфами і іншими стилізованими національними малюнками. Є і відповідний посуд для чайної церемонії, особливі блюда для традиційних рибних блюд, шкатулки, скульптури, прикрашені елементами, що повторюють лінії японських пагод. 

Китайський стиль сьогодні менш популярний, але його елементи все ж зустрічаються: то у вигляді китайської вази, то у вигляді розписів на стіні або різьблених скульптурок. Ці елементи можна органічно вплітати у вигляд будинку, а можна відвести окрему кімнату під "китайську вітальню". 

Більш рідкісний і екзотичний індійський стиль — це бірюзові, малинові, помаранчеві кольори, причому єдині в своєму роді. Індійський шовк на дотик не такий гладкий і слизький, як китайський, він трохи шорсткий. Меблі в індійських будинках низькі, випиляні вручну з дуже міцного дерева тик, її характерна особливість — легка трансформація, тому стільчики і столи, ширми, віконниці і двері в індійських будинках часто міняються ролями місцями. 

На другому місці за популярністю після японського варто африканський стиль. Для нього характерна дерев'яна меблі, прикрашені різьбленням, кована з заліза або плетені з ротанга, вовняні килими з традиційним африканським малюнком, виготовлені вручну традиційні вироби художніх ремесел: дерев'яні блюда для фруктів, скульптури, маски, ліхтарики. Додатковий ефект житлу додадуть лляні наволочки з вишитими фігурками жирафів і тигрів, дерев'яні вази, прикрашені бамбуковими паличками, блюда з африканського каменю, подушки, ковдри і навіть меблі з малюнком, що імітує хутро диких тварин. 

З Європи в Росії прийшов французький інтер'єр, який відрізняється вишуканістю. У ньому важливі не стільки застосовувані кольори і матеріали, скільки їх сполучуваність і стильова єдність з обстановкою будинку, гармонійне поєднання класики і сучасності. 
Англійський стиль, наступне запозичення у європейської культури, — це обстановка затишних котеджів, масивна, але витончена шкіряна або поліровані меблі, дерев'яні панелі, камін, стелі з натурального дуба, м'який шерстяний плед з картатим візерунком і лавочка для ніг, фарфорові вази, лампи з абажурами, фаянсовий посуд. 

Популярний також середземноморський стиль. Він яскравий, як природа цього регіону, в ньому багато синювато-зеленого, золотисто-оранжевого, коричневого кольорів, які красуються на стінах, підлогах з викладеним узором з мармурової або кольорової керамічної плитки. Для цього стилю характерна якась грубуватість і нерівність стін, фактурність, "рукотворність" їх обробки і фарбування. 

Скандинавський стиль відрізняють простота і природність. Це стиль без витівок, який поєднує підлоги з світлого дерева, світлі стіни, прості дерев'яні меблі. Фарби до них якщо і застосовуються, то теж світлих натуральних тонів. Декорування тут майже відсутнє, але при цьому тканини використовуються лляні та бавовняні, в їх візерунку найчастіше зустрічаються клітка або смужка. У німецькому стилі меблі та інші предмети обстановки теж не відрізняються декоративними вишукуваннями і особливостями, але зате вони практичні і надійні. 

Використовувати етностиль треба обережно: необхідно уникати прямого копіювання та вміти поєднувати елементи інтер'єру, запозичені з різних культур.