
Російські склопластикові труби виготовляються за ТУ (наприклад, ТУ 2296-001-26757545-2005 ТОВ «НВП« Завод склопластикових труб »), розробленими виробниками труб та науково-дослідними організаціями.
На ТСТ склопластикові труби і фасонні вироби виготовляються згідно ТУ 2296-011-26598466-96.
Російські ТУ приведені у відповідність з міжнародними стандартами ISO та API (Американського інституту нафти), вимогами російських нормативних документів.
Російськими виробниками склопластикових труб пропонується розробити проект національного стандарту Російської Федерації на склопластикові труби і фасонні вироби, надавши в технічний комітет з стандартизації попередній проект документа. У стандарті передбачається передбачити вимоги до проектування і контролю якості склопластикових труб і сполучних деталей, що забезпечують необхідний рівень безпеки, надійності і довговічності трубопровідних комунікацій. Введення документа обумовлено відсутністю єдиного стандарту регламентує вимоги до виробництва та якості склопластикових труб, що дозволяє виходити на ринок виробникам з свідомо не якісною продукцією, дезорієнтує споживачів. Зараз проект документа проходить процедури узгодження, відповідно до правил проведення процесу стандартизації.
У світі склопластикові труби виготовляються за такими стандартами:
· ASTM;
· AWWA;
· BSI;
· DIN;
· ISO;
· KN.
При виробництві, склопластикові труби проходять кваліфікаційні та контрольні випробування, а також тестуються на хімічну стійкість.
1) Кваліфікаційні випробування
Стандарти ASTM і AWWA застосовні для різних труб зі скловолокна, в тому числі для труб, що транспортують питну воду, побутові та виробничі стічні води. Спільність цих стандартів полягає в тому, що вони є основними документами, що регламентують якість. Це означає, що в них докладно визначені необхідні характеристики та процедури випробувань труб.
Стандарт ASTM
Існує кілька стандартів ASTM, що поширюються на склопластикові труби різного призначення. Всі стандарти застосовні до труб діаметром від 80 до 4000 мм із застосуванням гнучких з'єднань при проведенні гідростатичного випробування в контурі (по ASTM D4161), що імітує перевищення параметрів подальшої експлуатації. Ці стандарти включають багато суворих кваліфікаційних випробувань і тестів з контролю якості. Труби СПТ сконструйовані на відповідність усім вимогам стандартів ASTM.
ASTM D3262 — самопливна каналізація
ASTM D3517 — труби під тиском
ASTM D3754 — напірна каналізація
Стандарт AWWA С950
AWWA С950 — найбільш вичерпний з усіх стандартів на склопластикові труби . Для напірних труб цей стандарт містить великі вимоги до труб і з'єднанням, зосереджений на контролі. Подібно ASTM це стандарт якості продукції. Труби СПТ задовольняють вимогам цього стандарту. AWWA недавно випустила нове керівництво М-45, що включає кілька розділів по стеклопластіковим трубах для підземного і надземного монтажу.
| AWWA С950 |
Напірні труби GRP |
| AWWA М-45 |
Керівництво з конструювання труб GRP |
Інші стандарти
Іншими органами стандартизації, такими як BSI і DIN, також опубліковані вимоги до якості склопластикових труб. Труби СПТ, відповідають вимогам цих стандартів, якщо вони не суперечать стандарту AWWA 950.
| DIN 16868 |
Труби GRP (склопластикові) |
| BSI 5480 |
Труби та фітинги для води і стічних вод |
Стандарти ISO та KN
Міжнародна організація по стандартизації ( ISO) і Європейський комітет нормування (EN) активно поповнюють наявні документи новими стандартами на продукцію та відповідними методами випробувань. СПТ бере участь у розробці цих стандартів, слід їх вимогам, забезпечує виробництво надійної продукції.
Спільним для всіх стандартів є вимога до виробників труб забезпечити відповідність випущеної продукції мінімуму стандартів, що характеризують її якість. У разі склопластикових труб в цей мінімум входять як початкові, так і довгострокові вимоги. Найважливішими з них є вимоги до з'єднань, початкова та довготривала деформація, довгострокова здатність витримувати тиск і довготривала корозійна стійкість. Труби СПТ суворо тестуються для підтвердження їх відповідності вимогам стандартів ASTM D3262, ASTM 33517, AWWA C950 і DIN 16868.
Корозійні випробування
Для склопластикових труб, використовуваних в самопливної каналізації, хімічні випробування в напружених умовах є унікальним і важливим вимогою. Корозійні випробування в напружених умовах проводяться відповідно до ASTM D3681 і наказують піддавати, як мінімум, 18 кільцевих зразків труб різного ступеня деформації при постійній експозиції. Внутрішню поверхню нижньої частини кілець витримують в 1,0 N розчині (5% по вазі) сірчаної кислоти. Вважається, що це імітує умови підземної каналізації. Таке випробування відповідає найгіршим умов в каналізаційному колекторі, в тому числі виявленими на Середньому Сході, де зараз успішно експлуатуються склопластикові труби СПТ.
Вимірюють час появи пошкодження (течі) кожного випробуваного зразка. Мінімальний час ушкодження для кожного класу міцності екстраполюють на термін 50 років регресійним аналізом з використанням методу найменших квадратів. Отримане значення потім співвідноситься до конструкції труби, щоб мати можливість передбачити обмеження, що забезпечують надійність роботи каналізаційного трубопроводу із склопластикових труб. Зазвичай довгострокове відхилення діаметра труби для підземного трубопроводу становить 5%.
Гідростатичний проектний базис (HDB)
Іншим важливим кваліфікаційним випробуванням є встановлення гідростатичного проектного базису (HDB). Цей тест проводиться відповідно до процедури "В", передбаченої в ASTM D2992 і вимагає гідростатичних випробувань до руйнування (витоку) кількох зразків труб при дуже високих значеннях постійного тиску. Результати виражаються в графічній залежності тиску (або напруги стиснення-розтягування) від часу, а потім екстраполюються на 50 років. Екстрапольоване на 50 років шкідливу тиск (напруга) позначається як гідростатичний проектний базис (HDB), значення якого повинно перевищувати величину, що визначає клас тиску, принаймні в 1,8 рази (напруга при встановленому тиску).
Іншими словами критерій вимог до конструкції такий, щоб "середня" труба протягом 50 років витримувала постійний тиск в 1,8 разів більше максимального робочого тиску. Це кваліфікаційний іспит допомагає гарантувати довговічність труб під робочим тиском протягом усього терміну експлуатації.
Випробування з'єднань
Кваліфікаційний тест на непроникність еластомірних ущільнювальних кілець проводять на прототипах з'єднань відповідно до ASTM D4161. Стандарт об'єднує вимоги до найбільш напружених з'єднанням у трубному виробництві для труб з будь-яких матеріалів. ASTM D4161 вимагає піддавати гнучкі з'єднання гидростатическому випробуванню в контурі, який імітує роз'єднання з'єднань при експлуатації. Використовується подвоєне тиск і 100 кПа (1 атм.) Для самопливних трубопроводів. Контури включають з'єднання, розташовані на прямій лінії, з максимальним кутовим поворотом і з різними зміщується навантаженнями. Включено також випробування розрідженням і циклічним тиском.
Довготривала деформація
Довготривале (50 років) відхилення від кола чи стійкість до радіальному навантаженні GRP труб при експонуванні у воді під постійним навантаженням має відповідати рівню деформації А, який визначається тестом на початкову деформацію. Вимога, виражене таким чином, міститься тільки в стандартах, пропонованих ISO і EN. AWWA С950 вимагає проведення випробування з прогнозом значення деформації на 50 років. Труби GRP тестуються відповідно до керівництвом стандарту ASTM D5365 Довготривалі кільцеві деформації склопластикових труб СПТ задовольняють обом вимогам.
2) Контрольні випробування
Всі виробничі підприємства СПТ забезпечені системами контролю якості відповідно до стандартів ISO 9002 та ISO 9001. Кожний виріб має свій номер, що дозволяє ідентифікувати його відносно використаних вихідних матеріалів, умов виробництва і результатів перевірки партії.
Сировинні матеріали
Сировина постачається з сертифікатом продавця, що демонструє його відповідність вимогам якості СПТ. Крім того, зразки всіх сировинних матеріалів випробовуються перед їх використанням. Ці випробування гарантують, що матеріали відповідають встановленим показниками.
Вихідні випробування
Всі труби піддаються таким контрольним перевіркам:
- візуальний огляд
- поверхнева твердість
- товщина стінки
- довжина секції
- діаметр
- опресовування водою при подвоєному тиску
Виконуються наступні випробування зразків:
- на міцність
- на здатність до деформації без пошкоджень або структурних порушень
3) Хімічний опір
Нижче наведена таблиця короткого переліку допускаються і нерекомендуемих водних розчинів речовин для склопластикових труб СПТ.
Максимальна температура 50 град. С., якщо не вказано іншого значення.Таблиця 7.Перелік допускаються і нерекомендуемих водних розчинів речовин для труб СПТ
| Найменування розчинів речовин |
Стандартні смоли або смоли на основі складного вінілового ефіру |
Смоли на основі тільки складного вінілового ефіру |
Неприпустимо застосування склопластикових труб |
| Оцтова кислота до 20% |
|
+ |
|
| Адіпінова кислота |
|
+ |
|
| алюмокалієвого галун |
+ |
|
|
| Хлорид алюмінію, водний |
+ |
|
|
| Водний розчин аміаку до 20% |
|
+ |
|
| Хлористий амоній, водний до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Фтористий амоній |
|
|
+ |
| Азотнокислий амоній, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| фосфорнокислий амоній одноосновний, водний |
+ |
|
|
| Сірчанокислий амоній, водний |
+ |
|
|
| хлористоводневої анілін |
|
+ |
|
| треххлорістий сурма |
|
|
+ |
| Вуглекислий барій |
|
+ |
|
| Хлористий барій |
|
+ |
|
| Сірчанокислий барій |
|
+ |
|
| Буряковий цукор, луг |
|
+ |
|
| Бензолсульфокіслота, до 10% |
|
+ |
|
| Бензойна кислота |
|
+ |
|
| Щелок натронной варіння (целюлоза) |
|
+ |
|
| Відбілювач |
|
|
+ |
| Бура |
|
+ |
|
| Борна кислота |
|
+ |
|
| Бром 5%, водний |
|
+ |
|
| Масляна кислота до 25%, до 40 град. С. |
|
+ |
|
| бісульфіт кальцію |
+ |
|
|
| Вуглекислий кальцій |
+ |
|
|
| Хлорноватокіслий кальцій, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Хлористий кальцій, водний |
+ |
|
|
| Гідроксид кальцію, 100% |
|
+ |
|
| Гіпохлорид кальцію |
|
+ |
|
| Азотнокислий кальцій, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Сірчанокислий кальцій NL AOC |
+ |
|
|
| Тростинний цукор, луг |
|
+ |
|
| Діоксид вуглецю, водний |
+ |
|
|
| Чотирихлористий вуглець |
|
|
+ |
| Казеїн |
+ |
|
|
| Гідроксид калію |
|
|
+ |
| Хлор, сухий газ |
|
+ |
|
| Хлор, водний |
|
+ |
|
| Хлор, вологий газ |
|
+ |
|
| хлоруксусная кислота |
|
|
+ |
| Лимонна кислота, водна, до 40 град. С. |
|
|
+ |
| уксуснокислий мідь |
+ |
|
|
| Хлориста мідь, водна |
+ |
|
|
| Ціанід міді, до 30 град. С. |
+ |
|
|
| Азотнокисла мідь, водна, до 40 град. С. |
+ |
|
|
Сірчанокисла мідь, водна,
до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Сира нафта (сірчиста) |
|
+ |
|
| Сира нафта (знесірчених) |
|
+ |
|
| Сира нафта, солона вода, до 25 град. С. |
|
+ |
|
| Циклогексан |
|
|
+ |
| циклогексанол |
|
|
+ |
| Дібутілсебакат |
+ |
|
|
| Дібутилфталат |
+ |
|
|
| Дизельне паливо |
+ |
|
|
| Диоктилфталат |
+ |
|
|
| етиленгліколь |
+ |
|
|
| Хлористе залізо (3), водне |
+ |
|
|
| Азотнокисле залізо (3), водне |
+ |
|
|
| сірчанокислого заліза (3), водне |
+ |
|
|
| Хлористе залізо (2), водне |
+ |
|
|
| Азотнокисле залізо (2), водне |
+ |
|
|
| сірчанокислого заліза ( 2), водне |
+ |
|
|
| Формальдегід |
|
|
+ |
| Мазут |
+ |
|
|
| Природний газ, метан |
|
|
+ |
| Бензин етилований |
|
+ |
|
| Гліцерин |
|
+ |
|
| Зелений луг, папір |
|
|
|
| Гексан |
|
+ |
|
| бромистоводневої кислота |
|
|
+ |
| Соляна кислота, до 15% |
+ |
|
|
| фтористоводнева кислота |
|
|
+ |
| Сірководень, сухий |
|
+ |
|
| Гас |
|
+ |
|
| Молочна кислота, до 10% |
+ |
|
|
| Молочна кислота, до 80% , до 25 град. С. |
+ |
|
|
| лауринової кислота |
+ |
|
|
| Лаурілхлорід |
|
+ |
|
| лаурилсульфат |
+ |
|
|
| Оцтовокислі свинець, водний |
+ |
|
|
| Азотнокислий свинець, водний, до 30 град. С. |
+ |
|
|
| Сірчанокислий свинець, водний |
+ |
|
|
| Лляна олія |
+ |
|
|
| Бромистий літій, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Хлористий літій, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Двовуглекислий магній, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Вуглекислий магній, до 40 град. С |
+ |
|
|
| Хлористий магній, водний, до 25 град. С. |
+ |
|
|
| Азотнокислий магній, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Сірчанокислий магній |
+ |
|
|
| Хлористий марганець, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| двухлористого ртуть, водна |
+ |
|
|
| Мінеральні масла |
+ |
|
|
| Н-гептан |
|
+ |
|
| Нафталін |
|
+ |
|
| Нафта |
|
+ |
|
| Хлористий нікель, водний, до 25 град. С. |
+ |
|
|
| Азотнокислий нікель, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Сірчанокислий нікель, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Азотна кислота |
|
|
+ |
| Олеїнова кислота |
+ |
|
|
| Щавлева кислота, водна |
+ |
|
|
| Озон, газ |
|
|
+ |
| Парафін |
+ |
|
|
| Пентан |
|
|
+ |
| Хлорне кислота |
|
+ |
|
| Нафта , рафінована |
|
+ |
|
| Фосфорна кислота |
|
+ |
|
| Фосфорна кислота, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| фталевої кислоти, до 25 град. С. |
|
+ |
|
| Марганцевокислий калій, до 25% |
|
+ |
|
| Двовуглекислий калій |
+ |
|
|
| Бромистий калій, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Хлористий калій, водний |
+ |
|
|
| Двухромовокіслий калій, водний, |
+ |
|
|
| Железістосінеродістий калій, водний, до 30 град. С. |
+ |
|
|
| Азотнокислий калій, водний |
+ |
|
|
| Сірчанокислий калій, до 40 град. С. |
+ |
|
|
| Пропіленгліколь, до 25 град. С. |
+ |
|
|
| Морська вода |
+ |
|
|
| Стічні води |
+ |
|
|
| Силіконове масло |
+ |
|
|
| Нітрат срібла, водний |
+ |
|
|
| Бромистий натрій, водний |
+ |
|
|
| Хлористий натрій, водний |
+ |
|
|
| Двухромовокіслий натрій |
|
+ |
|
| фосфорнокислий натрій, однозаміщений |
+ |
|
|
| залізосиньородистим натрій |
+ |
|
|
| Гідроксид натрію до 10% |
|
+ |
|
| Азотнокислий натрій, водний |
+ |
|
|
| азотистокислий натрій, водний |
+ |
|
|
| Кремнекіслий натрій |
|
+ |
|
| Сірчанокислий натрій, водний |
+ |
|
|
| Сірчистий натрій |
|
+ |
|
| тетраборнокислий натрій |
|
+ |
|
| Чотирихлористий олово, водне |
+ |
|
|
| двухлористого олово, водне |
+ |
|
|
| Стеаринова кислота |
+ |
|
|
| Сірка |
|
|
+ |
| Сірчана кислота, до 25%, до 40 град. С. |
|
+ |
|
| Дубильна кислота, водна |
+ |
|
|
| Винна кислота |
|
+ |
|
| Толуолсульфокіслота |
|
+ |
|
| трибутилфосфат |
|
|
+ |
| триетаноламін |
|
|
+ |
| триетиламіну |
|
|
+ |
| Живиця |
|
|
+ |
| Сечовина, водна |
|
+ |
|
| Оцет |
|
+ |
|
| Вода дистильована |
|
+ |
|
| Вода морська |
+ |
|
|
| Вода водопровідна, питна |
+ |
|
|
| Хлористий цинк, водний |
+ |
|
|
| Азотнокислий цинк, водний |
+ |
|
|
| Сірчанокислий цинк, водний |
+ |
|
|
| серністокіслий цинк, водний, до 40 град. С. |
+ |
|
|
Джерело: дані компанії «Xinjiang Yongchang Sekisui Composites Co. Ltd. "(Китай)
Даний перелік речовин дає загальне уявлення про транспортуються рідинах. Остаточне рішення по підбору смол, придатних для перекачується, є відповідальністю замовника.
Для виробництва продукції, яка відповідає запитам споживачів, виробниками склопластикових труб розробляються заводські нормативно-технічні документи:
- Типові технічні умови і методи тестування сировини.
- Загальні технічні умови для склопластикових труб.
- Проектування труб, встановлення і застосування.
- Тестування готової продукції.
- Загальні технічні норми на проектування склопластикових труб (GRP).
- Керівництва з транспортування труб і монтажу трубопроводів.
- Стандарти, в тому числі визначають:
— вхідний контроль сировини, матеріалів, напівфабрикатів та комплектуючих виробів;
— порядок розробки програм і методик випробувань, дослідних зразків виробів;
— інші правила і обмеження, залежать від конкретних умов виробництва та застосування.
Докладніше з аналізом технологій виробництва та аналізом поточного стану і прогнозом ринку Ви можете познайомитися в звіті маркетингового дослідження Академії Кон'юнктури Промислових Ринків «Ринок склопластикових труб в Росії».
Автор:
Академія Кон'юнктури Промислових Ринків
Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru
Про автора:
Академія Кон'юнктури Промислових Ринків надає три види послуг, пов'язаних з аналізом ринків, технологій і проектів у промислових галузях — проведення маркетингових досліджень, розробка ТЕО і бізнес-планів інвестиційних проектів.
· Маркетингові дослідження
· Техніко-економічне обгрунтування
· Бізнес-планування