Мінеральна вата являє собою волокнистий теплоізоляційний матеріал, що отримується шляхом плавлення силікатних гірських порід, металургійних шлаків і їхніх сумішей. Використовуючи для склеювання волокон синтетичне сполучна, з мінеральної вати виробляють ряд утеплювачів для будівельних об'єктів. Теплоізоляційні вироби з мінеральної вати включають в себе плити (м'які, напівтверді, підвищеної жорсткості, з гофрованою структурою), рулонні матеріали — мати, а також повсть, шкаралупи, сегменти та інші.
По виду сировини мінеральну вату підрозділяють на кам'яну та шлакову. У першому випадку для виробництва використовуються гірські породи — базальт, діабаз, вапняк, доломіт, у другому — шлаки, що є відходами виробництва металів. 
Процес виробництва мінеральної вати включає в себе кілька етапів:  

• підготовку сировини;
• отримання розплаву;
• формування волокон;
• осадження волокон;
• отримання мінераловатного килима. 

Важливим кроком при виробництві мінеральної вати є розрахунок складу суміші сировинних матеріалів — шихти. Від нього багато в чому залежать подальші властивості отриманого матеріалу. 
Процес отримання розплаву зазвичай здійснюється у вагранках — шахтних плавильних печах. Сировина завантажується разом з коксом, який є паливом. При температурі 1300—1400 ° С утворюється розплав, який безперервним потоком надходить з нижньої частини вагранки. 
Формування мінерального волокна виробляють дутьевим або відцентровим методом. Перший полягає у впливі на струмінь розплаву струменя водяної пари або стисненого газу, другий заснований на використанні відцентрової сили, що перетворює гарячий рідкий шлак або камінь в найтонші волокна. 
Отримані нитки потрапляють в камеру осадження, а звідти надходять на конвеєр під ущільнюючі їх валки. Наступним етапом стає введення сполучного, що дозволяє формувати плити або мати, а потім, після додаткового формування та ущільнення, мінераловатний килим піддається поздовжньої і поперечної різанні на плити або мати заданого розміру.
Мінераловатні теплоізоляційні вироби застосовуються в багатошарових теплоізоляційних системах. Серед них системи зовнішнього утеплення «мокрого» типу, системи з утеплювачем внутрішньої сторони огороджувальної конструкції (шарувата кладка, тришарові бетонні або залізобетонні панелі, касетні сендвіч панелі з металевими обшивками), теплоізоляційний шар у навісних вентильованих фасадах.
На об'єктах, де ізоляція піддається навантаженню під час монтажу або в процесі експлуатації, застосовуються жорсткі мінераловатні утеплювачі. Вони використовуються для теплоізоляції цокольних конструкцій, а в системах підлоги під цементну стяжку не тільки утеплюють їх, але і значно підвищують звукоізоляцію міжповерхових перекриттів.
Плити підвищеної жорсткості розраховані на використання для ізоляції покриття з профільованого металевого настилу або залізобетону, без пристрою стяжки. Для більш ефективної теплоізоляції необхідно виключити контакт мінераловатних виробів з навколишнім повітрям. 
Мінеральна вата служить наповнювачем касетних сендвіч панелей. Нарізана на ламелі, вона укладається між їх стінками таким чином, щоб розташування волокон було вертикальним. Це забезпечує високі теплоізоляційні властивості панелей і надає їм додаткову жорсткість.
Низька теплопровідність, висока вогнестійкість і водостійкість, а також довговічність виробів з мінвати роблять їх незамінними при влаштуванні тепло-і звукоізоляції житлових будинків, виробничих приміщень, трубопроводів та інших об'єктів. На сьогоднішній день мінераловатні плити, мати й інші вироби міцно займають перші позиції серед екологічних і ефективних теплоізоляційних матеріалів.

Нове оформлення будинку вносить свіжий струмінь в життя його господаря. Але все-таки ремонт — процес трудомісткий і дорогий. Пропонуємо кілька порад, як мінімальними витратами оновити інтер'єр, зробити його стильним і сучасним. Почнемо з меблів. Приклавши трохи праці і фантазії, можна змусити «заграти» по-новому навіть старі набридлі шафи і табуретки. Важливу роль зіграє перестановка. Рухаєш-рухаєш громіздкі дивани, столи, а все-таки вони стоять неубобно. Пропонуємо підійти до справи по-іншому. Ретельно обмірте житлову кімнату, потім вікна, двері (враховуючи, в який бік вони відкриваються), ніші. На міліметрової папері у масштабі 1:50 накресліть план кімнати з зазначенням вікон, дверей, ніш, електоровиключателей, електора-і радіоразеток, обігрівальних приладів. Дотримуючись той же масштаб, виріжте з щільного паперу або картону у вигляді прямокутників та квадратів контури меблів — старої або тієї, що ви збираєтеся придбати. Маючи докладної «пересувний меблями», ви легко зможете її легко переміщати по кімнаті. Так ви знайдете зручне місце для будь-якого предмета. Попутно можна подумати і про колірну гамму, пофарбувавши картонні прямокутники і квадрати, які позначають, припустимо, шафа, гардероб в ті ж кольори, що і їх справжні двійники.  Художник в будинку. Так-так, мова тут піде саме про ті дива, які можна зробити вдома за допомогою пензлика, баночок з фарбою і воску. Буває, що на улюбленому шафі, комоді або гардеробі лак потріскався, і меблі придбали неохайний вигляд. Зніміть залишки лаку за допомогою дрібної наждачного паперу або спеціального складу. Якщо у вас світлі меблі, можна відполірувати поверхню дерева воском. Така шафа вдало впишеться в «сільський» інтер'єр або знайде своє місце в «панській садибі», де переплітаються і мотиви «кантрі», і сучасні урбаністичні тенденції. Якщо ж під лаком виявилася поверхню темноного кольору, на допомогу прийде синя або темно-блакитна барва. Зазвичай після «зачистки» тон дерева нерівномірний — десь гущі, десь світліше. Зафарбуйте темні галявинки темно-блакитною фарбою — і побачите як «оживе», «заграє» дерево. Така річ набуває старовинний колорит і виглядає дуже елегантно.  Старі табурети, стільці з фанерним сидінням і спинкою зажадають ширшої палітри. Тут підбір кольору та відтінку повністю залежить від вашого смаку. Якщо фантазія барахлить — придивіться до картин авангардистів! Таке спілкування з мистецтвом може бути дуже корисним для домашньої обстановки. Не обов'язково точно переносити малюнок — придивіться до поєднання фарб, загальної композиції. Відповідно, меблі у вас вийде в стилі «авангард». А може бути, у вас вже давно лежить стара шуба з штучного хутра? Тоді ви можете потрапити в суперсучасну тенденцію оформлення інтер'єру — хутряні аксесуари в моді. Можна обтягнути хутром старий стілець або табурет, і навіть у самий холодний день в квартирі зберігатиметься тепла атмосфера. Зверніть увагу і на такі дрібниці, як старі глиняні вази, квіткові горщики і вазони. Вони, як правило, бувають нудного темно-коричневого кольору. Тут знову на допомогу приходить пензлик і срібна, або золота фарба. Акуратно малюємо на глині ??вертикальні золоті смужки, обводимо горлечко золотим обідком — і отримуємо стильну річ. Модно прикрашати інтер'єр будинку ляльками. Багаті люди купують дорогі колекційні іграшки з порцеляни. Але ж лялька не просто аксесуар — це, перш за все символ безтурботного дитинства, тепла, безпосередності. Тому, якщо у вас є старі «радянські» ляльки, тільки переодягніть їх і у ваш будинок увійде небагато дитинства. //'); //]]> Якщо ви зважилися на косметичний ремонт, тобто збираєтеся обклеїти стіни новими шпалерами або просто пофарбувати їх, не забувайте, що ... Червоний колір діє дратівливо і стомлює очі; зелений ж навпаки, заспокоює; жовтий піднімає настрій; Помаранчевий робить атмосферу більш теплою. Кімнати, що виходять на сонячну сторону, фарбують або обклеюють шпалерами в холодній синій гамі, якщо ж в приміщенні вікна виходять на північ, то від смутку і туги врятують помаранчеві тони. Кімната, стіни і стеля якої пофарбовані у світлі без візерунків тону, здається великою і просторою. Стіни, оформлені різноплановим хаотичним малюнком, створюють враження вузькості і викликають занепокоєння. Шпалери з дрібним візерунками заспокоюють, розташовують до душевної рівноваги.  Рівний картатий візерунок зробить підлогу фундаментальним, додасть йому статичну вагу. Стіни, пофарбовані вертикальними смугами рівними, або обклеєні шпалерами з вертикальним малюнком, роблять стелі вище.

По закінченні декількох років і до Росії докотилася хвиля, що піднялася колись на Заході, що прокотилася через Сохо, Монмартр, Пренцлауерберга і розмила стійкі стереотипи. Повне (або близьке до того) відсутність меблів, відкритий простір — нічого зайвого, а іноді і необхідного — от як можна змалювати квартиру, облаштовану в стилі мінімалізму.

Мінімалізм в дизайні сьогодні поширився серед найрізноманітніших верств суспільства в усьому світі, у тому числі і в Росії, особливо у великих мегаполісах. Зародилося це напрям в середовищі художників, інтелектуалів, обмежених в коштах і мають певну філософію , а зараз його сповідують не тільки невизнані бідні генії, але й ті, хто може дозволити собі саме розкішне убрання житла.

Як і багато чого іншого, наприклад, джинси або одяг second hand-, мінімалізм і його розповсюдження були обумовлені не одним обставиною. Мінімалізм — це, перш за все, життєва позиція і світогляд людей, які відповіли суспільству споживання, міщанству відмовою від звичних речей і життєвих установок, що панували в той час у суспільстві. Нездорова пристрасть мати все «як у всіх» не вітається мінімалізмом і викорінюється їм , дисциплінує людей і допомагає позбавитися від того, що їм не потрібно. Такий свідомий аскетизм протиставляється надмірностям, прості і грубуваті матеріали і обробка — дорогим і оригінальним. Тому недивно, що мінімалізм як і раніше залишається антимодою, поглядом тих, хто не прагне бути як все, слідувати за суспільством процвітаючих і щасливих і займається творчістю. 

Крім філософських поглядів і життєвих пріоритетів мінімалізм — це ще й дешево, набагато дешевше, ніж багато хто думає. При цьому варіантів облаштування житла в дусі мінімалізму існує не менше, ніж в традиційному стилі. І навіть власники малогабаритних квартир зможуть стильно облаштувати своє житло, проявивши лише трохи сміливості і фантазії. Якщо ви вже вирішили стати прихильником мінімалізму і перетворити своє житло в зразок цього напрямку, то вам буде корисно прочитати наступні рекомендації.

Мінімалізм вимагає, щоб шпалери в кімнаті були однотонними, неважливо холодні або теплі це будуть тони, гладка або шорстка поверхня — це справа смаку. На ринках, де попит на них невеликий, такі шпалери коштують дешевше, ніж звичайні , з візерунками і різними відтінками. В принципі, можна обійтися і взагалі без шпалер, пофарбувавши стіни валиком і обтянув їх полотном, яке є хорошим декоративним матеріалом і може замінити килим. Однорідність стін можна розбавити фотографіями або картинами, а також малюнками на самих стінах. У будь-якому випадку, головне не перестаратися і не перенавантажувати візуальний фон — який вже тут тоді мінімалізм.

Вікна в мінімалізмі виконують тільки свою основну функцію — пропускають світло і нічого більше: це не конструкції для завісок і гардин. Від яскравого сонячного світла можна сховатися за допомогою солом'яних або металевих жалюзі. Віконні рами, а з ними і двері, труби, батареї можна пофарбувати в яскраві кольори: помаранчевий, зелений і т.д., причому в кожній кімнаті кольору повинні бути різні.

Що стосується підлоги і стель, то останні найчастіше залишаються білими, синіми, блакитними, з намальованими зірками або хмарами. А для підлоги підійдуть будь-які матеріали, хоча можна залишити їх і в первинному вигляді або використовувати подіуми, щоб підкреслити будь-які елементи приміщення і акцентувати увагу на його неоднорідності.

Замість шаф в мінімалізмі використовують стелажі, полиці, етажерки, які добре підходять і для установки кімнатних рослин. Для розміщення одягу звичайно використовуються вішалки або платтяні шафи.

У спальню мінімалісти ставлять кушетку, ліжко або диван, хоча іноді обходяться і ортопедичним або звичайним матрацом. Інші меблі не потрібна, а з техніки в такий інтер'єр «впишеться» хороша стереосистема.

Простота — це головна риса мінімалізму. Простота оздоблення житла зовсім не свідчить про те, що у вас неправильний підхід до його облаштування. Навпаки — це дозволять вам виразити себе, відкинувши все зайве.

Якість кріплення утеплювача в різних системах зовнішнього утеплення є тим, від чого в кінцевому підсумку залежить довговічність і надійність всієї системи. При цьому даний кріплення виконується завуальовано і прихований таким чином, що для стороннього спостерігача непомітний.
 
У більшості випадків при монтажі зовнішніх теплоізоляційних систем кріплення не розглядається як окремий елемент, що складається з механічних пристроїв і механізмів. Він є важливою невід'ємною частиною всього утеплювального комплексу в цілому. При цьому робочий стан всього комплексу зберігається тільки в тому випадку, якщо всі елементи кріплення сумісні один з одним. Злагоджена робота всіх робітників здатна гарантувати надійне збереження тепла всередині будівлі на тривалий період.

«Гриби» і клей
 
Утеплювач у вигляді окремих плит з екструдованого пінополістиролу або мінеральної вати в більшості випадків монтується на стіну комбінованим методом. У цьому випадку плитковий утеплювач спочатку фіксується на стіні за допомогою спеціального клею, а вже потім остаточно фіксується за допомогою дюбелів. В результаті цієї процедури виходить кріплення, що забезпечує подвійну ступінь надійності. При цьому перед закріпленням дюбелем утеплювач обробляється клейовий масою, яка одночасно утримує його на вертикальній стіні і забезпечує циркуляцію потоків холодного повітря під плитами.
 
Лише після повного висихання клею проводиться остаточне кріплення утеплювача до стіни спеціальними декоративними дюбелями. Кожен з таких металевих дюбелів має на кінці фланець у вигляді тарілки. Саме завдяки такому зовнішньому вигляду дюбелі отримали в побуті оригінальна назва «тарілчасті».
 
«Гриби» при їх виробництві розраховуються на вплив певних механічних навантажень. При цьому розрахунок даних навантажень здійснюється з урахуванням як власної ваги утеплювача, так і впливу на нього низьких температур, води і вітрових навантажень.
 
Дюбель — один з головних елементів кріпильної системи.
 
Як відомо, дюбель при його установці проходить через всі шари утеплювальної системи. Саме тому йому доводиться постійно перебувати в агресивному середовищі, яке поширюється з боку всіх складових цієї системи. Однією з умов ефективної і довговічної роботи дюбеля в таких складних умовах є застосування при його виготовленні оцинкованої або нержавіючої сталі. За такої умови конденсат, що утворюється на поверхні кріплення, не здатний істотно знизити надійність розпірного елемента і гільзи дюбеля.

Фланець тарілчастого дюбеля виготовляється таким чином, щоб він по всій своїй площі витримував все навантаження утеплювальної системи . Такі навантаження можуть виникати не тільки при роботі дюбеля, але і вже в процесі установки утеплювача. При цьому фланець повинен не тільки витримувати певний рівень навантажень, але і сприяти високому рівню його адгезії з армуючим шаром утеплювальної системи.
Для цих цілей поверхню дюбеля виконується рифленою, а сама капелюшок має отвори. Завдяки цьому армована маса проникає в подшляпковое простір дюбеля, збільшуючи ступінь його адгезії. Варто враховувати, що для повної передбачуваності поведінки дюбеля в різних умовах експлуатації регламентується не тільки його зовнішній вигляд, але характеристики самого металу. Невідповідність нормам хоча б одного технічного показника здатне привести до порушення якості роботи всієї утеплювальної системи в цілому. Для прикладу, дюбель зобов'язаний володіти низькою теплопровідністю. При невиконанні цієї умови знижується стійкість всієї системи до низьких температур.

Протягом довгого часу будівельникам доводилося ламати голову над проблемою свердління отворів потрібних в конструкціях з бетону та інших будівлях, збудованих з міцних будматеріалів. Але використання алмазного різання зараз міцно займає лідируючі позиції в будівництві наших днів. До того ж, за допомогою алмазного свердління й різання, поряд з безсумнівним зручністю, можна домогтися високої швидкості і безпеки виконання робіт. 

Практично все досить міцні і надміцні будматеріали піддаються свердління завдяки ефективному алмазному бурінню. Можливо свердління отворів як у бетоні, так і в інших матеріалах, що використовуються в будівництві, наприклад, в цеглі або камені. Метод алмазного буріння дозволяє будівельникові самостійно задавати необхідну товщину отвору. Також за допомогою алмазного свердління ставати можливою робота з отворами, надзвичайно маленькими. Завдяки цим якостям, метод алмазного свердління завоював популярність у будівельників не тільки капітальних споруд. Він також знайшов широке застосування практично у всіх галузях господарювання, тому що виконання різних робіт завжди має бути швидким та якісним, і саме застосування алмазних свердел дозволяє досягти подібного результату. Більше того, свердло, спеціально призначене для алмазного буріння, зробить виконання подібної роботи в радість для будівельника.

І це далеко не все, чим може підкорити покритий алмазної пилом будівельний інструмент. Застосовуючи алмазну резку, будь-хто може змінювати квартиру, виходячи лише зі своїм смаком. Без неї також не обійтися при різанні бетону або роботі з будівельними конструкціями, подібними по міцності. Таким чином, якщо постає проблема посилення прорізів, створення чергового отвору в стіні, виникає необхідність будь-яких інших демонтажних робіт, будівельні інструменти з алмазним покриттям принесуть неоціненну користь. Також серйозним фактором на користь застосування обладнання з алмазним напиленням є те, що такі види робіт, як алмазна різання, свердління, буріння — відмінний приклад ефективної комбінації швидкості виконання робіт, нешкідливості її для працівників і відсутності бетонної пилу після закінчення роботи. До того ж, метод алмазного буріння визнаний офіційними органами як метод буріння міцних конструкцій, які мають найвищий коефіцієнт безпеки. Наявність пилу бетону або каменю, що може завдати серйозної шкоди дихальній системі людини, скорочується до мінімуму завдяки можливості зниження температури бура з використанням холодної води, яка надходить на свердло з алмазним покриттям.

Професіонали, пріоритетами яких є здоров'я їхніх підлеглих, добротність і швидкість виконання робіт, очевидно зволіють алмазну резку, свердління або буріння при роботі з міцними будівельними конструкціями. На даний момент не стоїть проблема дефіциту інструментів з алмазним покриттям, і будь-який магазин, спеціалізацією якого є подібна продукція, володіє відмінним асортиментом необхідного інструментарію. А допомога можливому покупцеві у виборі конкретного інструменту надасть високопрофесійний консультант, не з чуток знайомий з методами алмазного свердління, алмазного різання і алмазного буріння. 

Не секрет, що на ринку земельних ділянок перше місце займають сільськогосподарські землі. Будівництво на подібних землях заборонено законодавством. Часто буває, що власник такої землі радить покупцеві придбати його землю, мотивуючи тим, що після покупки ділянку можна буде переоформити під іншою категорією. Однак не варто купуватися на подібного роду заяви. Якщо все так просто, чому ж власник сам не переоформив земельну ділянку цього ще не зробив?

Що ще має зацікавити людини, що вирішила придбати земельну ділянку? Це звичайно ж комунікації. Власники, які продають свою ділянку найчастіше для залучення покупців пишуть у своїх пропозиціях — сто відсотків комунікацій. Проте ж такого поняття, власне, як і його стандарту на спільному ринку заміської нерухомості просто немає. Тому, необхідно отримати чітко сформульований відповідь власника, що під цим він має на увазі. Ситуація, коли труба, яка протягнута із селища в найближчий яр-це і є централізована каналізація, дуже часто зустрічається на практиці.

Природно, коли комунікації існують реально, а не обіцяно від продає компанії, то це значно краще. Однак, такі обіцянки, як правило, йдуть в парі з пропозиціями, у яких найнижчі ціни.

Купівля земельної ділянки в передмісті несе в собі кілька конкретних запитань:

У які терміни роботи з підведення комунікацій будуть виконані?

Яка вартість?

Наскільки актуальні ці терміни і суми?

Вартість експлуатації будинку — це ще одне важливе питання при покупці. Трапляється, що зміст будинків в котеджах Підмосков'я вартістю в 100 тис. доларів обходиться їхнім хазяям в 1 тис. доларів на місяць. Нескладні обчислення показує, що власники таких будинків кожен рік будуть платити від 12 відсотків від вартості нерухомості. 

 
В даний час актуальним є вихід на ринок нових виробників практично всіх видів теплоізоляційних матеріалів. Головним для потенційних інвесторів є вибір місця розміщення нового виробництва. 
 
Види теплоізоляційних матеріалів
 
У сучасних економічних умовах проблема енергозбереження в промисловості і будівельному секторі економіки Росії набуває все більшої актуальності. Вирішення проблеми підвищення енергоефективності огороджувальних конструкцій житлових, громадських і виробничих будівель досягається застосуванням ефективних теплоізоляційних матеріалів у конструкціях зовнішніх стін, перекриттях і перегородках.
Теплоізоляційні матеріали — це будівельні матеріали та вироби, призначені для теплової ізоляції конструкцій будівель і споруд, а також різних промислових установок, апаратури, трубопроводів, холодильників і транспортних засобів і т.д.
Одним з найбільш ефективних матеріалів є волоконна теплоізоляція. У літературі часто під терміном «мінеральна вата» мають на увазі скляну, базальтову і шлакову вату. Це визначення вірне, оскільки при виготовленні всіх цих матеріалів використовується мінеральна сировина. У виробництві скляної вати — це пісок, сода, вапняк; базальтової вати — це, в першу чергу, габро-базальтові мінеральні породи; шлаковати — доменні шлаки — вторинний продукт переробки мінеральних порід.
Проте, надалі ми будемо дотримуватися іншої, більш поширеної класифікації, прийнятої нами лише з метою спрощення. Під словами «мінеральна вата» ми будемо мати на увазі тільки кам'яну і шлакову вату, а під терміном «кам'яна вата» ми будемо мати на увазі, в першу чергу, базальтову вату. Всі ці матеріали ми будемо об'єднувати в «волоконну теплоізоляцію».
Основою технологічного процесу виробництва кам'яної вати є отримання, шляхом плавлення в печі гірських порід (діабаз, базальт, вапняк, доломіт, глина та ін породи габро-базальтової групи і їх аналоги), тонкого волокна, сформованого в рівномірний "килим ", що просочується сполучною з наступною термообробкою в камері полімеризації, де відбувається остаточне формування продукту. (Шлаковий вату отримують з шлаків чорної і кольорової металургії.) Після чого здійснюється резка матеріалу на задані розміри і упаковка. 
До неволоконим видів теплоізоляційних матеріалів відносяться:
 
1) Спінений пінополістирол
До переваг слід віднести нижчу, ніж у мінеральної вати, теплопровідність, а також низьку вартість матеріалу. 
Недоліками є менша, ніж у мінеральної вати, паропроникність, висока трудомісткість робіт (складніше підігнати «в розмір» при установці) і вища горючість матеріалу, що викликає обмеження при його використанні. З цієї ж причини він не рекомендується для вентильованих фасадів кам'яних будинків. Тому єдина область застосування пінополістиролу — в мокрих системах утеплення фасадів з подальшим оштукатурюванням. Низька паропроникність робить неможливим використання пінополістиролу для утеплення дерев'яних фасадів. 
 
2) Екструдований пінополістирол 
Процес екструдування додає полістиролу однорідну структуру, що складається з дрібних закритих осередків розміром 0,1-0,2 мм. Саме завдяки комірчастої структурі ізоляційні плити з нього мають цілий ряд переваг: низька теплопровідність; висока механічна міцність, відсутність капілярності; практично нульове водопоглинання; стійкість до циклів заморожування-відтавання; довговічність. Основний недолік при використанні для зовнішнього утеплення стін — відсутність паропроникності. 
 
3) Газобетон (пінобетон і газобетон)
Пінобетон запобігає значним втратам тепла взимку, не боїться вогкості, дозволяє уникнути занадто високих температур літом і регулювати вологість повітря шляхом вбирання і віддачі вологи. Він володіє високою здатністю до поглинання звуку. У будинках з пористого бетону забезпечуються діючі вимоги по звукоізоляції. Завдяки пористій структурі пінобетон є і конструкційним і теплоізоляційним матеріалом. Його теплоізолююча здатність в 3 — 3,5 рази вище, ніж у цегляної стіни. Стандартний піноблок розміром 200×188х388 має масу всього 11 кг, що дозволяє значно знизити транспортні та монтажні витрати, понизити трудомісткість робіт. При низькій об'ємній масі пінобетон має достатньо високу міцність на стиск (3,5-5,0 МПа). Максимальна поверховість будівлі з несучими стінами з пінобетону Д-900 три поверхи. Пінобетон відноситься до негорючих матеріалів, витримує односторонню дію вогню протягом не менше 5 — 7 годин. Піноблоки не схильні до гниття і старіння. Велике значення має така властивість пінобетону, як легка оброблюваність найпростішими інструментами.
 
4) Спінені поліолефіни 
Надзвичайно цікавим видом сучасних утеплювачів є спінені поліетилен і поліпропілен. Характерні особливості цього матеріалу — і мала вага і низький коефіцієнт теплопровідності (майже в 1,5 рази менше, ніж у скляних і базальтових утеплювачів). Важливе достоїнство — простота монтажу цього утеплювача. Як недолік варто відзначити те, що цей утеплювач абсолютно паро-та газонепроникний, тобто приміщення перестає «дихати» і, якщо його не вентилювати, можна зіткнутися з ефектом термоса або парника. Невеликий і діапазон робочих температур — до 80 ° C для спіненого поліетилену і до 150 ° C — для спіненого поліпропілену.
 
5) Пінополіуретан
Пінополіуретан є неплавкий термореактивною пластмасою з яскраво вираженою комірчастою структурою. Тільки 3% від його обсягу пінополіуретану займає твердий матеріал, який утворює каркас з ребер і стінок. Ця кристалічна структура надає матеріалу механічну міцність. Решта 97% обсягу займають порожнини і пори, заповнені газом фторхлорметаном з надзвичайно низькою теплопровідністю, причому частка замкнутих пір досягає 90-95%.
Пінополіуретан використовується переважно в трубній теплоізоляції. Матеріал кріпиться до труб або у вигляді шкаралуп, або напилюється за допомогою спеціального обладнання. Пінополіуретан має порівняно низький коефіцієнт теплопровідності — 0,02-0,04 Вт / м * К, стійкий до агресивних середовищ, в цілому, екологічно безпечний. Однак, у порівнянні з мінеральною ватою, має порівняно низьку робочу температуру, що не перевищує 150 ° C.
 
6) Спінений синтетичний каучук
Спінений синтетичний каучук застосовується в основному в ізоляції трубопроводів і воздуховодов. Кращі матеріали на основі всепененного синтетичного каучуку витримують температуру від -200 до +150 ° C[1]. В кінці 2005 року в Росії (у Московській області) було організовано перше виробництво матеріалу під торговою маркою K-Flex з використанням іноземного капіталу. Також у Росії на початку 2006 року організовано виробництво спіненого синтетичного каучуку компанією Thermaflex Int. Hold. bv[2]. Крім цього на російському ринку діє ряд представництв інших зарубіжних компаній.
 
Рівень і структура споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії
 
Саме значення терміну «теплоізоляційні матеріали» свідчить про головне призначення цих матеріалів — зберігати тепло. За інформацією, отриманою в розмові з фахівцями Держбуду Росії, використання одного кубічного метра теплоізоляції дозволяє економити до 1,6 тонн умовного палива на рік. Наша країна в споживанні теплоізоляційних матеріалів на душу населення істотно відстає від розвинених країн. У таблиці нижче вказано середнє споживання різних теплоізоляційних матеріалів на одну тисячу жителів у розвинених країнах і в Росії.
Таблиця 2.Споживання теплоізоляційних матеріалів на 1 тисячу жителів, м³

Країна	Всього	У тому числі волоконних
США	500	240
Швеція	600	240
Фінляндія	420	200
Японія	350	200
Росія	185	125

 
Як видно, Росія істотно відстає за цим показником. Враховуючи те, що в середньому клімат в нашій країні більш суворий, ніж в перерахованих країнах і в цілому, скоріше, схожий зі Швецією та Фінляндією, де споживання теплоізоляційних матеріалів близько до максимальним значенням, то, очевидно, варто рівнятися саме на ці країни. Щоб забезпечити ту ж норму заощадження тепла необхідно навіть перевищити вказані для цих країн значення.
До того ж, враховуючи те, що в зазначених країнах застосовуються скоріше якісні теплоізоляційні матеріали, то в Росії використовуються матеріали дуже різні за своїми характеристиками і властивостями, хоча частка якісної теплоізоляції рік від року збільшується, але частка її використання поки далека від бажаної.
Низькі показники використання теплоізоляційних матеріалів на душу населення обумовлюють високі втрати тепла безпосередньо в мережах доставки тепла до споживачів і безпосередньо у споживачів — в погано ізольованих будівлях і спорудах.
У нижченаведеної таблиці представлена ??інформація на основі даних Інституту народногосподарського прогнозування РАН, а також інформації, отриманої з відкритих вторинних джерел — Інтернет та інші ЗМІ.Таблиця 3.Зведений баланс виробництва і споживання тепла в 2005 році

Статті балансу	Одиниці виміру
	млн. Гкал	%	%
Вироблено:
Всього	2088	100%
Централізованими джерелами теплопостачання	1462	70%	100%
електростанціями,	632	30%	43%
у тому числі з відборів турбін (теплофікації)	529	25%	36%
загального користування,	500	24%	34%
у тому числі з відборів турбін	423	20%	29%
виробничими	132	6%	9%
у тому числі з відборів турбін	106	5%	7%
котельнями	740	35%	51%
іншими	90	4%	6%
децентралізованих джерел теплопостачання:	626	30%	100%
котельнями	230	11%	37%
автономними джерелами	394	19 %	63%
Втрати тепла:
у СЦТ	442
у ДЦТ	16
Спожито:
Всього	1640	100%	—
— населенням і соціальною сферою	920	56%	—
— виробничою сферою	720	44%	—
В СЦТ:	1020	62%	—
галузями енергетичного комплексу	80	5%	—
— населенням і соціальною сферою	470	29 %	—
— промисловістю	350	21%	—
— іншими галузями економіки	120	7%	—
У ДЦТ:	620	38%	—
— населенням і соціальною сферою	470	29%	—
— виробничою сферою	150	9%	—

 
СЦТ і ДЦТ — мережі централізованого та децентралізованого теплопостачання відповідно.
За експертними оцінками, втрати тепла тільки в тепломережах складають 458 млн. Гкал, що становить 21,93% від сукупного виробництва тепла. Варто до того ж враховувати, що велика частина житлового фонду і виробничих будівель побудовані в 60-х, 70-х роках, коли будівельні норми по теплоізоляції будівель, а також товщина стін цих будівель були істотно нижче. У той час був зовсім інший тип економіки, і економія енергоресурсів, — в той час, коли, по-перше, їх, здавалося, було достатньо, а по-друге, перед країною ставилися зовсім інші завдання, — була далеко не первопріорітетной завданням. В результаті, будівлі і споруди в Росії дуже енергомарнотратні. Яка кількість одиниць тепла через це втрачається, оцінити складно. У середньому, ця цифра може досягати до 25% від поставленого тепла.
Зараз в умовах вже інший, спросоограніченной економіки приходить розуміння необхідності збереження виробленого тепла. Приймаються нові норми з будівництва, обсяг виробництва теплоізоляційних матеріалів збільшується, їх якість поліпшується.
З іншого боку, ринок перестає бути конкурентним в тій мірі, в якій цього хотілося б. Якщо в центральному регіоні Росії існує конкуренція серед виробників, причому, конкуренція помітна лише серед іноземних виробників, то на регіональних ринках давно діють місцеві монополії.
Той факт, що ринок дуже огополістичний, застосуємо до багатьох світовим розвиненим країнам, а те, що теплоізоляційних матеріалів проводиться мало, це вже факт, на який необхідно звернути увагу. 

Сумарно в Росії споживається близько 27 млн. куб. метрів різної теплоізоляції, при цьому матеріали вельми різні як за своїми властивостями, так і по областях застосування.
На скловату в 2005 році довелося близько 8222 тис. куб. метрів, на мінеральну вату — 10320 тис. куб. метрів, а на спінений полістирол (в т.ч. екструдований пінополістирол) — приблизно 5470 тис. куб. метрів. Ці матеріали є безумовними лідерами за обсягами їх споживання. На всі інші разом взяті наведені нами матеріали доводиться не більше 3045 тис. куб. метрів.
У відносному співвідношенні ті ж дані будуть виглядати наступним чином.
Частки окремих матеріалів у загальній структурі споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії в 2005 році
 
 
Прогноз попиту
 
Як вже говорилося, російський ринок має дуже значною потенційною місткістю. В даний час обсяг споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії є вкрай низьким. Існуючий рівень споживання теплоізоляції в 2,3 менше необхідного рівня. 
У найближчі п'ять років буде відбуватися зростання попиту на всі види теплоізоляції. Збільшення обсягів пропозиції будь-якого окремого виду теплоізоляції не буде призводити до зменшення попиту на інші види. Навіть вихід на російський ринок світових виробників скловати в 2004 році не привів до зменшення обсягів споживання мінеральної вати. Темпи зростання попиту на різні види теплоізоляційних матеріалів знаходилися в 2006 році на рівні 30-50%. Збереження такої динаміки можна чекати ще довгий час. 
В даний час актуальним є вихід на ринок нових виробників практично всіх видів теплоізоляційних матеріалів. Головним для потенційних інвесторів є вибір місця розміщення нового виробництва. 
Коротко зупинимося на оцінці перспектив відкриття нових виробництв найбільш великотоннажних видів теплоізоляції. 
Мінеральна вата. Дане виробництво може розглядатися в якості перспективного проекту в плані ефективності і терміну окупності. На ринку кам'яної базальтової вати відсутні такі ж сильні конкуренти, як на ринку скляного штапельного волокна. Внутрішнє виробництво «розмито» по багатьом невеликим виробництвам. Тому, ризикові чинники, пов'язані з можливою ціновою конкуренцією, не так актуальні для даної продукції.  
В даний час існує дефіцит пропозиції мінеральної вати на російському ринку. Практично третину обсягу російського споживання даної продукції поставляється з-за кордону. 
Ринок володіє значним потенціалом зростання. Перспективи попиту пов'язані як з розвитком будівельних технологій і культури будівельних робіт, так і з можливістю заміщення скловати.
Незважаючи на те, що матеріали на основі базальтової вати схожі за властивостями з стекловатнимі, проте, все ж це дві групи різних матеріалів, як за властивостями, так і за напрямками використання. Якщо матеріали на основі базальтової вати можна застосовувати в будь-якій області теплоізоляції — від крівлі до фундаменту, то скловата стандартної щільності годиться далеко не скрізь. Наприклад, для утеплення зовнішніх стін будівлі, необхідні стекловатниє матеріали щільністю не нижче 35 кг/м3. При цьому відомо, що це дорогі матеріали, унаслідок чого часто застосовують дешеві стекловатниє матеріали низької щільності (11-13 кг/м3), призначення яких абсолютно інше. Цей факт відзначають і самі виробники скляної вати. Варто відзначити, саме з використанням дешевих матеріалів низької щільності, у тому числі в областях, де рекомендується застосовувати матеріали на основі кам'яної вати, і пов'язаний різкий ріст споживання скловатні ізоляції. Ймовірно, в майбутньому ситуація зміниться, і якості ізоляції будівель замовник почне приділяти більшу увагу, і це відбудеться, в першу чергу, саме в Москві і Московській області, де еластичність попиту за ціною нижчою, ніж в інших регіонах.
 
 Екструдований пінополістирол (XPS) В даний час російський ринок характеризується значним потенційним попитом на плит XPS, який не буде реалізований навіть з умовою введення в дію всіх запланованих потужностей. на рік.
В даний час актуальним є вихід на ринок нових виробників практично всіх видів теплоізоляційних матеріалів. Головним для потенційних інвесторів є вибір місця розміщення нового виробництва. 
Види теплоізоляційних матеріалів 
У сучасних економічних умовах проблема енергозбереження в промисловості і будівельному секторі економіки Росії набуває все більшої актуальності. Вирішення проблеми підвищення енергоефективності огороджувальних конструкцій житлових, громадських і виробничих будівель досягається застосуванням ефективних теплоізоляційних матеріалів у конструкціях зовнішніх стін, перекриттях і перегородках.
 
Теплоізоляційні матеріали — це будівельні матеріали та вироби, призначені для теплової ізоляції конструкцій будівель і споруд, а також різних промислових установок, апаратури, трубопроводів, холодильників і транспортних засобів і т.д. Одним з найбільш ефективних матеріалів є волоконна теплоізоляція. У літературі часто під терміном «мінеральна вата» мають на увазі скляну, базальтову і шлакову вату. Це визначення вірне, оскільки при виготовленні всіх цих матеріалів використовується мінеральна сировина. У виробництві скляної вати — це пісок, сода, вапняк; базальтової вати — це, в першу чергу, габро-базальтові мінеральні породи; шлаковати — доменні шлаки — вторинний продукт переробки мінеральних порід.
Проте, надалі ми будемо дотримуватися іншої, більш поширеної класифікації, прийнятої нами лише з метою спрощення. Під словами «мінеральна вата» ми будемо мати на увазі тільки кам'яну і шлакову вату, а під терміном «кам'яна вата» ми будемо мати на увазі, в першу чергу, базальтову вату. Всі ці матеріали ми будемо об'єднувати в «волоконну теплоізоляцію».
Основою технологічного процесу виробництва кам'яної вати є отримання, шляхом плавлення в печі гірських порід (діабаз, базальт, вапняк, доломіт, глина та ін породи габро-базальтової групи і їх аналоги), тонкого волокна, сформованого в рівномірний "килим ", що просочується сполучною з наступною термообробкою в камері полімеризації, де відбувається остаточне формування продукту. (Шлаковий вату отримують з шлаків чорної і кольорової металургії.) Після чого здійснюється резка матеріалу на задані розміри і упаковка. 
До неволоконим видів теплоізоляційних матеріалів відносяться: 
1) Спінений пінополістиролДо переваг слід віднести нижчу, ніж у мінеральної вати, теплопровідність, а також низьку вартість матеріалу..Недоліками є менша, ніж у мінеральної вати, паропроникність, висока трудомісткість робіт (складніше підігнати «в розмір» при установці) і вища горючість матеріалу, що викликає обмеження при його використанні. З цієї ж причини він не рекомендується для вентильованих фасадів кам'яних будинків. Тому єдина область застосування пінополістиролу — в мокрих системах утеплення фасадів з подальшим оштукатурюванням. Низька паропроникність робить неможливим використання пінополістиролу для утеплення дерев'яних фасадів.

2)
 
Екструдований пінополістирол
Процес екструдування додає полістиролу однорідну структуру, що складається з дрібних закритих осередків розміром 0,1-0,2 мм. Саме завдяки комірчастої структурі ізоляційні плити з нього мають цілий ряд переваг: низька теплопровідність; висока механічна міцність, відсутність капілярності; практично нульове водопоглинання; стійкість до циклів заморожування-відтавання; довговічність. Основний недолік при використанні для зовнішнього утеплення стін — відсутність паропроникності.
3) Газобетон (пінобетон і газобетон)
Пінобетон запобігає значним втратам тепла взимку, не боїться вогкості, дозволяє уникнути занадто високих температур літом і регулювати вологість повітря шляхом вбирання і віддачі вологи. Він володіє високою здатністю до поглинання звуку. У будинках з пористого бетону забезпечуються діючі вимоги по звукоізоляції. Завдяки пористій структурі пінобетон є і конструкційним і теплоізоляційним матеріалом. Його теплоізолююча здатність в 3 — 3,5 рази вище, ніж у цегляної стіни. Стандартний піноблок розміром 200×188х388 має масу всього 11 кг, що дозволяє значно знизити транспортні та монтажні витрати, понизити трудомісткість робіт. При низькій об'ємній масі пінобетон має достатньо високу міцність на стиск (3,5-5,0 МПа). Максимальна поверховість будівлі з несучими стінами з пінобетону Д-900 три поверхи. Пінобетон відноситься до негорючих матеріалів, витримує односторонню дію вогню протягом не менше 5 — 7 годин. Піноблоки не схильні до гниття і старіння. Велике значення має така властивість пінобетону, як легка оброблюваність найпростішими інструментами. 4) Спінені поліолефіни
 
Надзвичайно цікавим видом сучасних утеплювачів є спінені поліетилен і поліпропілен. Характерні особливості цього матеріалу — і мала вага і низький коефіцієнт теплопровідності (майже в 1,5 рази менше, ніж у скляних і базальтових утеплювачів). Важливе достоїнство — простота монтажу цього утеплювача. Як недолік варто відзначити те, що цей утеплювач абсолютно паро-та газонепроникний, тобто приміщення перестає «дихати» і, якщо його не вентилювати, можна зіткнутися з ефектом термоса або парника. Невеликий і діапазон робочих температур — до 80 ° C для спіненого поліетилену і до 150 ° C — для спіненого поліпропілену. 
5) Пінополіуретан Пінополіуретан є неплавкий термореактивною пластмасою з яскраво вираженою комірчастою структурою. Тільки 3% від його обсягу пінополіуретану займає твердий матеріал, який утворює каркас з ребер і стінок. Ця кристалічна структура надає матеріалу механічну міцність. Решта 97% обсягу займають порожнини і пори, заповнені газом фторхлорметаном з надзвичайно низькою теплопровідністю, причому частка замкнутих пір досягає 90-95%. 
Пінополіуретан використовується переважно в трубній теплоізоляції. Матеріал кріпиться до труб або у вигляді шкаралуп, або напилюється за допомогою спеціального обладнання. Пінополіуретан має порівняно низький коефіцієнт теплопровідності — 0,02-0,04 Вт / м * К, стійкий до агресивних середовищ, в цілому, екологічно безпечний. Однак, у порівнянні з мінеральною ватою, має порівняно низьку робочу температуру, що не перевищує 150 ° C. 
6) Спінений синтетичний каучук 
Спінений синтетичний каучук застосовується в основному в ізоляції трубопроводів і воздуховодов. Кращі матеріали на основі всепененного синтетичного каучуку витримують температуру від -200 до +150 ° C

[1] В кінці 2005 року в Росії (у Московській області) було організовано перше виробництво матеріалу під торговою маркою K-Flex з використанням іноземного капіталу. Також у Росії на початку 2006 року організовано виробництво спіненого синтетичного каучуку компанією Thermaflex Int. Hold. bv
[2] Крім цього на російському ринку діє ряд представництв інших зарубіжних компаній.
Рівень і структура споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії <<>> Саме значення терміну «теплоізоляційні матеріали» свідчить про головне призначення цих матеріалів — зберігати тепло. За інформацією, отриманою в розмові з фахівцями Держбуду Росії, використання одного кубічного метра теплоізоляції дозволяє економити до 1,6 тонн умовного палива на рік. Наша країна в споживанні теплоізоляційних матеріалів на душу населення істотно відстає від розвинених країн. У таблиці нижче вказано середнє споживання різних теплоізоляційних матеріалів на одну тисячу жителів у розвинених країнах і в Росії. <<>> Таблиця 2. <<>> Споживання теплоізоляційних матеріалів на 1 тисячу жителів, м³ <<>> Країна <<>> Всього <<>> У тому числі волоконних <<>> США <<>> 500 <<>> 240 <<>> Швеція <<>> 600 <<>> 240 <<>> Фінляндія <<>> 420 <<>> 200 <<>> Японія <<>> 350 <<>> 200 <<>> Росія <<>> 185 <<>> 125 <<>> Як видно, Росія істотно відстає за цим показником. Враховуючи те, що в середньому клімат в нашій країні більш суворий, ніж в перерахованих країнах і в цілому, скоріше, схожий зі Швецією та Фінляндією, де споживання теплоізоляційних матеріалів близько до максимальним значенням, то, очевидно, варто рівнятися саме на ці країни. Щоб забезпечити ту ж норму заощадження тепла необхідно навіть перевищити вказані для цих країн значення. <<>> До того ж, враховуючи те, що в зазначених країнах застосовуються скоріше якісні теплоізоляційні матеріали, то в Росії використовуються матеріали дуже різні за своїми характеристиками і властивостями, хоча частка якісної теплоізоляції рік від року збільшується, але частка її використання поки далека від бажаної. <<>> Низькі показники використання теплоізоляційних матеріалів на душу населення обумовлюють високі втрати тепла безпосередньо в мережах доставки тепла до споживачів і безпосередньо у споживачів — в погано ізольованих будівлях і спорудах. <<>> У нижченаведеної таблиці представлена ??інформація на основі даних Інституту народногосподарського прогнозування РАН, а також інформації, отриманої з відкритих вторинних джерел — Інтернет та інші ЗМІ. <<>> Таблиця 3. <<>> Зведений баланс виробництва і споживання тепла в 2005 році <<>> Статті балансу <<>> Одиниці виміру <<>> млн. Гкал <<>>% <<>>% <<>> Вироблено: << >> Всього <<>> 2088 <<>> 100% <<>> Централізованими джерелами теплопостачання <<>> 1462 <<>> 70% <<>> 100% <<>> електростанціями, <<>> 632 <<>> 30% <<>> 43% <<>> у тому числі з відборів турбін (теплофікації) <<>> 529 <<>> 25% <<>> 36% <<>> загального користування, <<>> 500 <<>> 24% <<>> 34% <<>> у тому числі з відборів турбін <<>> 423 <<>> 20% <<>> 29% <<>> виробничими < <>> 132 <<>> 6% <<>> 9% <<>> у тому числі з відборів турбін <<>> 106 <<>> 5% <<>> 7% <<>> котельнями << >> 740 <<>> 35% <<>> 51% <<>> іншими <<>> 90 <<>> 4% <<>> 6% <<>> децентралізованих джерел теплопостачання: <<>> 626 <<>> 30% <<>> 100% <<>> котельнями <<>> 230 <<>> 11% <<>> 37% <<>> автономними джерелами <<>> 394 <<>> 19 % <<>> 63% <<>> Втрати тепла: <<>> у СЦТ <<>> 442 <<>> у ДЦТ <<>> 16 <<>> Спожито: <<>> Всього <<> > 1640 <<>> 100% <<>> населенням і соціальною сферою <<>> 920 <<>> 56% <<>> виробничою сферою <<>> 720 <<>> 44% <<>> В СЦТ: <<>> 1020 <<>> 62% <<>> галузями енергетичного комплексу <<>> 80 <<>> 5% <<>> населенням і соціальною сферою <<>> 470 <<>> 29 % <<>> промисловістю <<>> 350 <<>> 21% <<>> іншими галузями економіки <<>> 120 <<>> 7% <<>> У ДЦТ: <<>> 620 <<> > 38% <<>> населенням і соціальною сферою <<>> 470 <<>> 29% <<>> виробничою сферою <<>> 150 <<>> 9% <<>> СЦТ і ДЦТ — мережі централізованого та децентралізованого теплопостачання відповідно. <<>> За експертними оцінками, втрати тепла тільки в тепломережах <<>> складають <<>> 458 млн. Гкал, що становить 21,93% від сукупного виробництва тепла. Варто до того ж враховувати, що велика частина житлового фонду і виробничих будівель побудовані в 60-х, 70-х роках, коли будівельні норми по теплоізоляції будівель, а також товщина стін цих будівель були істотно нижче. У той час був зовсім інший тип економіки, і економія енергоресурсів, — в той час, коли, по-перше, їх, здавалося, було достатньо, а по-друге, перед країною ставилися зовсім інші завдання, — була далеко не первопріорітетной завданням. В результаті, будівлі і споруди в Росії дуже енергомарнотратні. Яка кількість одиниць тепла через це втрачається, оцінити складно. У середньому, ця цифра може досягати до 25% від поставленого тепла. <<>> Зараз в умовах вже інший, спросоограніченной економіки приходить розуміння необхідності збереження виробленого тепла. Приймаються нові норми з будівництва, обсяг виробництва теплоізоляційних матеріалів збільшується, їх якість поліпшується. <<>> З іншого боку, ринок перестає бути конкурентним в тій мірі, в якій цього хотілося б. Якщо в центральному регіоні Росії існує конкуренція серед виробників, причому, конкуренція помітна лише серед іноземних виробників, то на регіональних ринках давно діють місцеві монополії. <<>> Той факт, що ринок дуже огополістичний, застосуємо до багатьох світовим розвиненим країнам, а те, що теплоізоляційних матеріалів проводиться мало, це вже факт, на який необхідно звернути увагу. <<>> Сумарно в Росії споживається близько 27 млн. куб. метрів різної теплоізоляції, при цьому матеріали вельми різні як за своїми властивостями, так і по областях застосування. <<>> На скловату в 2005 році довелося близько 8222 тис. куб. метрів, на мінеральну вату — 10320 тис. куб. метрів, а на спінений полістирол (в т.ч. екструдований пінополістирол) — приблизно 5470 тис. куб. метрів. Ці матеріали є безумовними лідерами за обсягами їх споживання. На всі інші разом взяті наведені нами матеріали доводиться не більше 3045 тис. куб. метрів. <<>> У відносному співвідношенні ті ж дані будуть виглядати наступним чином. <<>> Частки окремих матеріалів у загальній структурі споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії в 2005 році <<>> На російському ринку актуально поява нових виробників практично всіх видів теплоізоляції <<>> На російському ринку актуально поява нових виробників практично всіх видів теплоізоляції << >> Прогноз попиту <<>> Як вже говорилося, російський ринок має дуже значною потенційною місткістю. В даний час обсяг споживання теплоізоляційних матеріалів в Росії є вкрай низьким. Існуючий рівень споживання теплоізоляції в 2,3 менше необхідного рівня. <<>> У найближчі п'ять років буде відбуватися зростання попиту на всі види теплоізоляції. Збільшення обсягів пропозиції будь-якого окремого виду теплоізоляції не буде призводити до зменшення попиту на інші види. Навіть вихід на російський ринок світових виробників скловати в 2004 році не привів до зменшення обсягів споживання мінеральної вати. Темпи зростання попиту на різні види теплоізоляційних матеріалів знаходилися в 2006 році на рівні 30-50%. Збереження такої динаміки можна чекати ще довгий час. <<>> В даний час актуальним є вихід на ринок нових виробників практично всіх видів теплоізоляційних матеріалів. Головним для потенційних інвесторів є вибір місця розміщення нового виробництва. <<>> Коротко зупинимося на оцінці перспектив відкриття нових виробництв найбільш великотоннажних видів теплоізоляції. <<>> Мінеральна вата. <<>> Дане виробництво може розглядатися в якості перспективного проекту в плані ефективності і терміну окупності. На ринку кам'яної базальтової вати відсутні такі ж сильні конкуренти, як на ринку скляного штапельного волокна. Внутрішнє виробництво «розмито» по багатьом невеликим виробництвам. Тому, ризикові чинники, пов'язані з можливою ціновою конкуренцією, не так актуальні для даної продукції. <<>> В даний час існує дефіцит пропозиції мінеральної вати на російському ринку. Практично третину обсягу російського споживання даної продукції поставляється з-за кордону. <<>> Ринок володіє значним потенціалом зростання. Перспективи попиту пов'язані як з розвитком будівельних технологій і культури будівельних робіт, так і з можливістю заміщення скловати. <<>> Незважаючи на те, що матеріали на основі базальтової вати схожі за властивостями з стекловатнимі, проте, все ж це дві групи різних матеріалів, як за властивостями, так і за напрямками використання. Якщо матеріали на основі базальтової вати можна застосовувати в будь-якій області теплоізоляції — від крівлі до фундаменту, то скловата стандартної щільності годиться далеко не скрізь. Наприклад, для утеплення зовнішніх стін будівлі, необхідні стекловатниє матеріали щільністю не нижче 35 кг/м3. При цьому відомо, що це дорогі матеріали, унаслідок чого часто застосовують дешеві стекловатниє матеріали низької щільності (11-13 кг/м3), призначення яких абсолютно інше. Цей факт відзначають і самі виробники скляної вати. Варто відзначити, саме з використанням дешевих матеріалів низької щільності, у тому числі в областях, де рекомендується застосовувати матеріали на основі кам'яної вати, і пов'язаний різкий ріст споживання скловатні ізоляції. Ймовірно, в майбутньому ситуація зміниться, і якості ізоляції будівель замовник почне приділяти більшу увагу, і це відбудеться, в першу чергу, саме в Москві і Московській області, де еластичність попиту за ціною нижчою, ніж в інших регіонах. <<>> Екструдований пінополістирол (XPS) <<>> В даний час російський ринок характеризується значним потенційним попитом на плит XPS, який не буде реалізований навіть з умовою введення в дію всіх запланованих потужностей. <<>> Враховуючи, що зусилля виробників екструзійного устаткування неминуче повинні привести до скорочення вартості технології екструзії пінополістиролу і до скорочення різниці у вартості між плитами XPS і плитами з ВПС, можна сміливо стверджувати, що дане виробництво в даний час є дуже привабливим для потенційних інвесторів . <<>> Оскільки транспортування спіненої продукції займає істотну частку в собівартості виробу і з урахуванням здешевлення і зменшення продуктивності устаткування, виробництво плит XPS подібно виробництва плит з ВПС все більше буде набувати місцеву локальну орієнтацію. В принципі в кожному великому місті буде доцільно установка лінії продуктивністю 30-50 тис.куб.м на рік. А у великих центрах — ліній по 100-150 тис.куб.м. на рік. В даний час можна виділити лише кілька регіонів, де встановлено достатньо потужностей, і де нові потужності вводити недоцільно. <<>> Ризики, пов'язані з можливою монополізацією ринку виробниками сировини, в даний час відсутні. «Нижнекамскнефтехим», що є найбільшим виробником полістиролу загального призначення, в найближчі роки буде націлений на продаж товарного ПС, ніж на власну переробку. <<>> Теплоізоляція з полістиролу, що спінюється (EPS). <<>> Технології виробництва плит з EPS орієнтовані на місцеві локальні ринки, тому прогноз попиту на дану продукцію в першу чергу пов'язаний з розширенням географії виробництва. У силу дешевизни технології і високих транспортних витрат на транспортування виробництво даної продукції повинне розташовуватися в безпосередній близькості з місцем споживання. Тому розвиток виробництв плит EPS відбуватиметься за рахунок відкриття виробництв в тих регіонах, де до цих пір полістирольна теплоізоляція не здійснювалася. В даний час виробництво плит EPS дуже слабо представлене в Сибірському, Південному, Північно-Західному ФО. <<>> Звичайно, нові виробництва відкриватимуться і в тих, містах, де виробництво даної продукції вже налагоджене. Технологічними факторами, підстьобують розвиток ринку, з одного боку, буде розвиток технологій виробництва. Майбутнє буде за високопродуктивними лініями, які дозволять домагатися властивостей, близьких до XPS, при цьому забезпечують велику економічність виробництва. Цьому сприятиме доступність сучасного високоякісної сировини. В даний час дефіцит ВПС на російському ринку дуже сильно гальмує розвиток ринку. На сьогоднішній день спінюваний полістирол вітчизняного виробництва непорівнянний за якістю з імпортним ВПС. Виробництво якісних плит з вітчизняної сировини неможливо. Суспензійна технологія полімеризації стиролу, яка застосовується на вітчизняних підприємствах, безнадійно застаріла.

 
Світові лідери в галузі проектування олефінових виробництв
Представляємо компанії-лідери в галузі проектування олефінових виробництв — Linde, Technip і ABB Lummus Global
 
 
Linde Group

 
Linde Group — транснаціональна компанія з головним офісом у Вісбадені  

Linde Engineering: транспортування заводу на кораблі в Норвегію

 (Німеччина), що діє в трьох напрямках: промислові гази, інженерні розробки та транспортно-навантажувальна техніка. Заснована в 1879 році. 
Три підрозділи Linde Group — Linde, STILL і OM Pimespo — здійснюють роботи в області логістики.
Linde Gas пропонує замовникам новітні технології по застосуванню газової продукції та газове обладнання.
Linde Engineering здійснює інженерні розробки хімічних виробництв, будівництво та реконструкцію виробництв олефінів, синтез-газу, водню, заводів з переробки нафти і газу і т.п.
Linde Group обслуговує більше 1,5 млн. споживачів у більш ніж 50 країнах Європи, Північної та Південної Америки, Азії та Австралії. 
Серед останніх розробок Linde в області олефінових виробництва — будівництво парової установки крекінгу нафти на заводі з виробництва олефінів BASF AG (Антверпен, Бельгія); заміна 5 печей піролізу на олефінових виробництві Deutsche BP AG в Гельзенкірхене (Німеччина).
Серед клієнтів Linde — АК «Сибур», ТОВ «Ставролен», ТОВ «Карпатнафтохім» та ін
 
 
Контактна інформація: Linde AG, Abraham Lincoln--Strasse, 21, 65189 Wiesbaden, Germany. Тел.: +49 611.770-0, факс: +49 611.770-269 

Technip
 
 
Technip — транснаціональна компанія, що займається розробкою проектів в галузі нафтохімії, металургії, енергетики, будівництва. Пріоритетними для компанії є нафтогазовий, нафтохімічний і хімічний сектори. Головний офіс розташований в Парижі (Франція). Рік заснування — 1963. Компанія здійснює розробку та будівництво промислових об'єктів у всьому світі. 
Розподіл споживачів послуг Technip по регіонах світу

 

.

Technip розробляє і реалізує проекти в галузі виробництва таких продуктів:

· Сировина для виробництва пластиків: акрилати, олефіни, изоционатов, поліаміди, поліефіри, пластифікатори

· Пластики і волокна

· Продукти неорганічної хімії (хлорид натрію, діоксид хлору ...)

· Пестициди, пігменти, амінокислоти

· Фарби, лаки, мастильні матеріали
Серед проектів з будівництва олефінових виробництв, здійснених Technip: завод з виробництва етилену в Ассалуйе, на північному березі Перської затоки потужністю 1400 тис. тонн на рік; модернізація олефінових виробництва на французькому нафтохімічному комплексі Carling; модернізація олефінових виробництва бразильської компанії COPENE.
Серед російських клієнтів Technip — АК «Сибур», «Казаньоргсинтез» та ін

 
Контактна інформація: TECHNIP 92973 Paris-La Defense Cedex — FRANCE
Тел.: 33 (0 ) 1.47.78.21.21, факс: 33 (0) 1.47.78.33.40 

 ABB Lummus Global 
Міжнародний концерн ABB спеціалізується на реконструюванні нафтохімічних, хімічних і газових виробництв. 
До даного моменту ABB реалізувала більше 175 проектів з модернізації виробництв етилену, охопивши 40% світових потужностей з випуску цього продукту. 
Компанія розробляє нові технології здійснення процесу виробництва етилену, що дозволяють знизити капітальні витрати, знизити енергоспоживання виробничого процесу, змінити хімізм процесу, і тим самим підвищити рентабельність виробництва. 
Серед робіт, щодо удосконалення технології виробництва олефінів: модернізовані печі піролізу типу SRTX; застосування процесу гідрування сировини CDHydro; змінює хімізм процесу, розробка подвійних і потрійних систем охолодження, що дозволяють досягти економії коштів на компресорне обладнання.
Клієнтами компанії є Shell, BP і інші великі західні корпорації.
На жовтень 2009 року намічений пуск найбільшого виробництва етилену, побудованого за технологією ABB Lummus Global-олефінових заводу PTT Polyethylene, потужністю 1 млн. 
ABB Lummus Global справила реконструкцію печей піролізу «Нижнекамскнефтехим», на заводі «Етилен- 450 ». Технології компанії успішно експлуатуються також такими найбільшими російськими виробниками олефінів, як АК «Сибур», ВАТ «Салаватнефтеоргсинтез», «Казаньоргсинтез», «Сургутнефтегаз».  

Контактна інформація: 1515 Broad Street, Bloomfield, NJ 07003-3096 USA

Tel. 1-973-893-1515 Fax. 1-973-893-2000 

Аналіз технологій на існуючих вітчизняних виробництвах, прогноз уведення нових потужностей, марочна структура та прогноз попиту на різні марки поліетилену і поліпропілену, прогноз цін і оцінка експортного потенціалу дивіться у звітах Академії Кон'юнктури Промислових Ринків:

 

• Ринок поліетилену низького тиску (ПЕНД) в Росії;
• Ринок поліетилену високого тиску (ПЕВТ) в Росії;
• Аналіз попиту на лінійний поліетилен в Росії;
• Ринок поліпропілену в Росії;

Автор:

Академія Кон'юнктури Промислових Ринків

Тел.: (495) 918-13-12, (495 ) 911-58-70
E-mail: mail@akpr.ru
WWW: www.akpr.ru

Про автора:

Академія кон'юнктури Промислових Ринків надає три види послуг, пов'язаних з аналізом ринків, технологій та проектів у промислових галузях — проведення маркетингових досліджень, розробка ТЕО і бізнес-планів інвестиційних проектів.

· Маркетингові дослідження 
· Техніко-економічне обгрунтування 
· Бізнес-планування